電加熱攪拌反應(yīng)釜按照加熱介質(zhì)不同可分為蒸汽加熱反應(yīng)釜和導熱油加熱反應(yīng)釜，兩者廣泛的應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、塑料、橡膠、建材、食品等行業(yè)，具有加熱迅速、耐溫、耐腐蝕、無環(huán)境污染、無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。
電加熱攪拌反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。
技術(shù)參數(shù)：
參 數(shù) | 50L | 100L | 300L | 500L | 1000L | 2000L | 3000L | 4000L | 5000L |
公稱容量 L | 50 | 100 | 300 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 |
實際容量 L | 78 | 127 | 327 | 509 | 1017 | 2154 | 3201 | 4020 | 5170 |
加熱功率 KW×支 | 2×4 | 2×6 | 4×6 | 4×9 | 4×12 | 4×15 | 5×15 | 5×15 | 5×18 |
電機功率 | 1.1kw | 1.1kw | 2.2kw | 3kw | 4kw | 5.5kw | 7.5kw | 7.5kw | 7.5kw |
攪拌轉(zhuǎn)速 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。反應(yīng)鍋主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu))。
操作規(guī)程
一、檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。
二、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水是否供給正常。
三、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規(guī)定量投入物料。10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴禁空運轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。
四、嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。
五、反應(yīng)過程中，應(yīng)做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。
六、若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫。降溫后的|來源|考試|大|溫度應(yīng)符合工藝要求。
七、若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應(yīng)立即打開放空閥。緊急泄壓。
八、停車若停電造成停車，應(yīng)停止投料；投料途中停電，應(yīng)停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈，關(guān)閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。
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