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CUT-2010BⅡ型 不銹鋼管渦流探傷設(shè)備

具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
產(chǎn)品標(biāo)簽

渦流探傷設(shè)備

聯(lián)系我們時請說明是化工儀器網(wǎng)上看到的信息,謝謝!


    常州大平超聲波儀器有限公司成立于1995年,具有一批從事近二十幾年超聲波探傷儀技術(shù)與研制人員,產(chǎn)品遍布全國各地和各個行業(yè),公司所在地,**開發(fā)區(qū),是常州市科委科技創(chuàng)業(yè)中心經(jīng)濟板塊,集科工貿(mào)為一體的技術(shù)密集型企業(yè)。
公司主要從事CUT-系列高分辨超聲波探傷儀器及成套在線自動超聲檢測系統(tǒng)的研制、研究、開發(fā)、安裝、與服務(wù),是國內(nèi)為數(shù)不多的能夠承擔(dān)全數(shù)字化控制在線探傷系統(tǒng)、便攜式超聲波探傷儀、多通道高分辨超聲波探傷儀及超聲自動檢測系統(tǒng)工程為成套設(shè)備研究、檢測儀器制造、檢測服務(wù)的企業(yè)。
以科技為先導(dǎo),以人才為根本,以質(zhì)量求生存。公司在吸收*技術(shù)的基礎(chǔ)上,自行開發(fā)研制的CUT-2000型高分辨率超聲波探傷儀受到了航天部703所高級探傷人認可,滿足了國家“風(fēng)云2號”氣象衛(wèi)星探傷救助的需求,及時地解決了上海城市軌道“明珠線”絕緣柱鋼帽拉裂探傷檢測任務(wù),完成了*建設(shè)五局對上海到南京鐵路電氣化工程建設(shè)中的鍍鋅圓鋼下拉環(huán)探傷工作需求。
在常州市科委領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心下,公司目前正在與上海計算技術(shù)研究所共同研制、開發(fā)超聲波檢測實時成像與A-B-C掃描同步一體,服務(wù)于飛機工業(yè)、板材、棒材、鍛件的探傷檢測。
上千余種超聲波探頭規(guī)格,有待于用戶選擇,我們?yōu)樯虾S嬎銠C研究所提供了我們研制64陣列相控陣超聲波探頭,為國內(nèi)*了空白。為國家“西氣東輸”石油、天然氣管道工程作出了新貢獻。
 

大平系列超聲波產(chǎn)品:
CUT-2000型超聲波探傷儀
:具有高分辨率的優(yōu)點,并具有抗*力,儀器適用于航空、航天、冶金及核工業(yè)等。
CUT-2008系列型數(shù)字超聲波探傷儀:彩色智能超聲波探傷儀,采用全數(shù)碼控制,高亮度清晰發(fā)光顯示,具有100%顯示線性,具有*抗*力,適用于任何惡劣環(huán)境,可以連接打印機直接輸出探傷報告和探傷系統(tǒng)報告,可以與計算機聯(lián)網(wǎng),實現(xiàn)超聲探傷計算機管理。
CUT-V9型全數(shù)字智能式超聲探傷:儀體現(xiàn)了較早的超聲探傷儀設(shè)計和制造技術(shù),*的融合了科技與人性,典雅與時尚。適用于金屬焊縫探傷、鋁鑄件、銅合金探傷,它是一款功能實用、性能*的數(shù)字式超聲探傷儀,其質(zhì)量水平不僅符合,而且還超過了國標(biāo)(JB/T10061-1999)要求。采用國內(nèi)*的一體化電路,免維護設(shè)計;*發(fā)射脈沖重復(fù)頻率、幅度和寬度調(diào)節(jié)功能;高速USB接口系國內(nèi)*。*自主知識產(chǎn)權(quán),便于儀器升級!
CUT-2009型雙管道超聲波探傷儀:是目前國內(nèi)*能服務(wù)于核工業(yè)系統(tǒng)有色金屬材料“鋯”管的在線超聲探傷的檢測儀器,它是鋼管、鋼棒、不銹鋼管、無縫鋼管、鋯管、鈦管、以及不同材質(zhì)的管、棒材的自動在線檢測*儀器。
CUT-2000系列超聲卡是全數(shù)字式多通道板卡,根據(jù)型號分別具有1~16個超聲通道。體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊,電路和工藝設(shè)計*,性能穩(wěn)定可靠、抗*力強。本系列板卡配合不同的機械傳動裝置,可 實現(xiàn)對鋼管、鋼板、機械零件等的自動化超聲探傷,是冶金、鐵路機械制造等行業(yè)較理想的自動化超聲檢測設(shè)備。
CUT-2010型超聲波銅管、鋼棒自動探傷設(shè)備:旋轉(zhuǎn)探頭采用電信號偶合,小水箱與探頭同步旋轉(zhuǎn)、探傷速度可達到20-40m/min。
CUT-氣瓶超聲波自動探傷設(shè)備:采用CUT-2000Q型全數(shù)字多通道超聲波探傷儀,可滿足φ200-φ406氣瓶的超聲波自動上料、下料的手動或自動檢測,具有缺陷自動報警、打印記、屏幕顯示缺陷傷波,并能打印探傷報告。
DC-1000B型超聲波測厚儀:工藝精細:美觀大方,可與國外同類產(chǎn)品比美,價格性能比遠優(yōu)于國外同類產(chǎn)品。
CUT-系列超聲波探頭:直探頭、斜探頭、板波探頭、爬行探頭、縱波雙晶斜探頭、小徑管短前沿探頭、接觸式聚焦斜探頭、特微型表面波探頭、磁性探頭、支柱絕緣子超聲波探頭、低頻探頭、相控陣64陣列探頭等。各種規(guī)格探頭均經(jīng)過用戶嚴格測試,在使用中也極為滿意。
無損檢測器材觀片燈、硬度計、涂層測厚儀、超聲波試塊、標(biāo)準(zhǔn)試塊、著色探傷劑探傷劑、滲透探傷劑、磁粉試片,提升力試塊、滲透試塊  、缺陷試塊

CUT系列超聲探傷儀、探傷儀、數(shù)字探傷儀、超聲波探傷設(shè)備、探傷設(shè)備、超聲無損檢測設(shè)備、超聲波測厚儀、多通道超聲波探傷儀、超聲波板卡、超聲波探頭、著色探傷劑、探傷劑、滲透探傷劑、硬度計、標(biāo)準(zhǔn)試塊、超聲試塊、磁粉試片、提升力試塊、滲透試塊

 一、不銹鋼管渦流探傷設(shè)備工作原理:

本系統(tǒng)適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼無縫鋼管缺陷渦流自動探傷。整套系統(tǒng)包括機械裝置、控制裝置、檢測裝置三部分。采用阻抗平面分析、多幅相位幅度區(qū)域報警等技術(shù),實現(xiàn)缺陷自動檢測,并輸出自動分選信號、標(biāo)記信號。
檢測原理
儀器產(chǎn)生的交變電流通過檢測線圈在工件表面產(chǎn)生出渦流,渦流產(chǎn)生的磁場反過來影響檢測線圈的電阻抗,當(dāng)工件表面存在缺陷,破壞原有渦流場時,引起檢測線圈阻抗變化,儀器通過測量探頭阻抗的變化對電信號進行信號處理,實現(xiàn)缺陷的自動檢測。
 
二、不銹鋼管渦流探傷設(shè)備技術(shù)指標(biāo):

⑴ 適用材質(zhì):碳鋼、合金鋼、不銹鋼等。
⑵ 工件規(guī)格:直徑φ25~φ108mm,應(yīng)滿足鋼管的彎曲度(直線性)應(yīng)不大于1.5:1000,表面無氧化皮,且橢圓度應(yīng)滿足檢測要求。
⑶ 適應(yīng)長度:2米~12米
⑷ 檢測靈敏度:符合GB7735—1995標(biāo)準(zhǔn)*和YB/T4083-2000。
⑸ 頭尾盲區(qū):≤200mm(兩端不可探距離)。
⑹ 退磁場:經(jīng)退磁后鋼管剩磁≤4高斯。
⑺ 檢測速度:45米~60米/分
⑻ 可按好、壞進行分選
⑼ 自動聲光報警與控制輸出標(biāo)記信號
⑽ 配置自比差分穿過式探頭
⑾SWT系列電器控制臺采用可編程PLC(西門子)
⑿ 顯示方式:脈沖、矢量(三星17′彩屏顯示)
⒀ 設(shè)備功能:自動上料、自動下料、自動分選、手動-自動可任意切換)
⒁ 設(shè)備凈重(除儀器、儀表):10噸左右
 
ECT-308E渦流檢測儀性能指標(biāo):
⑴ 頻率范圍:100HZ~1000000HZ
⑵ 增益:0~60dB    步距1dB
⑶ 相位:0~360°   步距1°
⑷ 速度匹配:10米~80米/分鐘,分八檔
⑸ 電腦全數(shù)字式參數(shù)調(diào)整
⑹ 實時阻抗平面和X-t、Y-t、V-t三種時基掃描顯示模式
⑺ 多幅相位/幅度報警技術(shù)
⑻ 可設(shè)置頭尾切除時間,打標(biāo)延時時間,精度0.01秒
⑼ 提供聲光報警輸出信號和分選控制信號
⑽ 自動記錄顯示缺陷位置
⑾ 動態(tài)定長打標(biāo)功能
⑿ 自動日期時間顯示
⒀ 渦流檢測信號回放、分析、存盤、打印功能
⒁ 自動生成檢測報告內(nèi)容(包括缺陷數(shù)及缺陷位置、規(guī)格、班次、日期、檢驗員、檢測參數(shù)等)
⒂ 操作界面,模塊式人機對話
⒃ 電源:180V~240V 50HZ
⒄ 環(huán)境溫度:-20℃~+40℃
 
三、配置:

1、 全數(shù)字多功能參數(shù)調(diào)整電腦渦流檢測探傷儀一套,型號:ECT-308E型。
2、 渦流探傷主機一套,包括探頭箱、電動升降導(dǎo)座、輥輪四只,隨機配置渦流探頭及導(dǎo)向套(見本協(xié)議第四條),渦流探頭的型號:ECTCP-X。
3、 輸送輥道總長度二十八米,前后輥道各十四米,寬1米,由四節(jié)組成,由厚度10mm鋼板焊接,輸送輥輪采用尼龍輪,尼龍輪采用新料制作,尼龍的材質(zhì)為:MC白色尼龍。V型尼龍輪(外徑Ф200mm,長度200mm)共38套,滾動軸承座38套。
4、 主傳動裝置二套,采用擺線針輪減速機,功率:2.2KW,速比:1:9。擺線針輪減速機采用泰興減速器廠的產(chǎn)品。
5、 電動壓輪架二套,壓輪采用MC白色尼龍輪。
6、 自動上料翻板機構(gòu)(翻板厚度16mm,接觸面用MC尼龍新料覆蓋表面,尼龍厚度加厚)十二套。升降汽缸(氣缸直徑Ф160mm,行程H=250mm)一套,(氣缸直徑Ф160mm,行程H=115mm)二套,三位四通電磁閥三套,氣缸及氣動元件均采用無錫氣動元件總廠的產(chǎn)品。
7、 上料臺架(長13米,寬3米,由10號槽鋼、10號工字鋼焊接)壹套。槽鋼及工字鋼均按國家標(biāo)準(zhǔn)進行驗收,每檔間距為1米
8、 雙檔分選,集料槽(長13米,寬2.5米,由10號工字鋼焊接)壹套。槽鋼及工字鋼均按國家標(biāo)準(zhǔn)進行驗收,每檔檢間距為1米
9、 工控機配置采用*主頻3.0GB的P4處理器、DDR512MB內(nèi)存,80G硬盤、刻錄機、三星17"純屏顯示器,EPSON photoEX3 A3打印機。
10、缺陷打標(biāo)裝置一套
11、磁飽和裝置一套
12、電氣自動控制系統(tǒng)及氣動控制系統(tǒng)
⑴ 電氣控制器件壹套,所有氣動控制原器件采用無錫氣動元件總廠的產(chǎn)品
⑵ 電動控制原器件壹套,采用西門子可編程序控制器,其它的電器原件均采用施耐德產(chǎn)品
⑶ 操作控制臺1只
 
四、CUT-2010BⅡ型渦流探頭規(guī)格:

提供以下渦流探頭二套、導(dǎo)向套一套:Ф48.3、Ф57、Ф60.3、Ф63、Ф73、Ф76、Ф89、Ф101、Ф108、Ф114、Ф133、Ф159
 



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