JSQ 經(jīng)濟(jì)型聲波清灰器、聲波清灰器廠家、優(yōu)惠價(jià)

JSQ經(jīng)濟(jì)型聲波清灰器

          遼陽(yáng)金生儀表有限公司

前言

zui近幾年我國(guó)對(duì)環(huán)保方面的治理力度加大，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中清灰除塵的儀表設(shè)備需求加大。傳統(tǒng)的聲波清灰器產(chǎn)品價(jià)格高昂，我公司經(jīng)多次改進(jìn)實(shí)驗(yàn)研制出一種經(jīng)濟(jì)型聲波清灰器，功能與效果與原有產(chǎn)品相同，生產(chǎn)成本大幅下降比國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品價(jià)格低30%。歡迎各企業(yè)單位試用訂購(gòu)，竭誠(chéng)為您服務(wù)是我們的宗旨！

□用途及適用范圍

工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的煙塵排放對(duì)大氣造成了嚴(yán)重的污染, 對(duì)煙塵超標(biāo)排放的治理是我國(guó)除塵技術(shù)的發(fā)展的重要課題，清灰是除塵過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，當(dāng)除塵設(shè)備捕集粉塵達(dá)到一定厚度時(shí)，必須予以清除， 傳統(tǒng)的清灰方式存在著許多缺點(diǎn)和問(wèn)題。 因此造成電除塵器極板、極線(xiàn)嚴(yán)重掛灰，布袋除塵器濾袋前后壓差增高，嚴(yán)重影響除塵效率。此外，在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，鍋爐系統(tǒng)熱交換器、省煤器、過(guò)熱器積灰過(guò)多導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降，除塵器灰斗及各種配料倉(cāng)出口積灰造成架橋堵料、下料不暢等問(wèn)題嚴(yán)重制約著生產(chǎn)的正常進(jìn)行。聲波清灰器產(chǎn)品就是為解決這類(lèi)問(wèn)題而研發(fā)生產(chǎn)的，采用聲波清灰技術(shù)解決除塵設(shè)備的清灰問(wèn)題是一種有效、可靠、安全、經(jīng)濟(jì)的清灰方法。與傳統(tǒng)清灰方式相比，具有清灰效果好、設(shè)備投資小、運(yùn)行成本低、免維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、電力、水泥、環(huán)保等領(lǐng)域的電除塵、布袋除塵、鍋爐系統(tǒng)熱交換器現(xiàn)場(chǎng)，可有效取代傳統(tǒng)機(jī)械振打、脈沖反吹、蒸汽吹掃等清灰方式。

□工作原理

聲波清灰器以壓縮空氣為動(dòng)力源，膜片在發(fā)聲器諧振腔體內(nèi)振動(dòng)，產(chǎn)生特定低頻、高能量聲波，通過(guò)擴(kuò)聲筒在被清設(shè)備空氣中諧振傳播，作用于結(jié)灰物體表面的積灰，使其產(chǎn)生聲致疲勞而剝落，達(dá)到清除積灰的目的。

聲波清灰器工作原理圖

聲波清灰作用示意圖

□特    點(diǎn)

• 特定低頻（75Hz~250Hz），高聲能（140dB~147dB）清灰范圍大，效果好。
• 應(yīng)用范圍廣，可應(yīng)用于高溫，腐蝕和防爆工況。
• 結(jié)構(gòu)*，價(jià)格低，耗能小，壽命長(zhǎng)，免維護(hù)。
• 非接觸清灰方式，對(duì)人體和設(shè)備無(wú)損害。

□型號(hào)、規(guī)格

JSQ經(jīng)濟(jì)型型聲波清灰器

                          JSQG經(jīng)濟(jì)型聲波清灰器

安   裝

聲波清灰器的安裝，必須根據(jù)設(shè)備具體結(jié)構(gòu)及工藝條件的要求,采用適合的連接方式進(jìn)行安裝。

按聲波清灰器與設(shè)備的連接形式分為：（1）套管法蘭連接（2）擴(kuò)聲筒與設(shè)備外壁直接焊接

（3）設(shè)備腔內(nèi)吊裝。

按聲波清灰器在設(shè)備上的安裝位置可分為：（1）頂部安裝（2）側(cè)壁安裝（3）斜插入料斗安裝

（4）設(shè)備內(nèi)部吊裝。

任何一種連接方式都必須保證連接件具有足夠的強(qiáng)度，使之連接牢固可靠，要確保聲波清灰器正常工作和設(shè)備安全運(yùn)行。

由于各用戶(hù)的設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝條件要求不同，在訂貨時(shí)用戶(hù)應(yīng)提出具體連接方式及的連接法蘭、吊架等尺寸要求。

安裝方式：側(cè)裝式或頂裝式。側(cè)裝時(shí)設(shè)備側(cè)壁開(kāi)孔φ225，頂裝時(shí)設(shè)備頂部開(kāi)孔φ225。JSQ型聲波清灰器的安裝套為φ219×700， 與設(shè)備側(cè)壁插入式焊接或與設(shè)備頂部騎座式焊接。

安裝方式：

1. 側(cè)壁安裝。設(shè)備側(cè)壁開(kāi)φ225圓孔。JSQG經(jīng)濟(jì)型聲波清灰器的安裝套為φ219×700，與設(shè)備側(cè)壁插入式焊接。（參見(jiàn)圖6）
2. 用于輸灰管道安裝：輸灰管道開(kāi)橢圓孔，將JSQG經(jīng)濟(jì)型聲波清灰器的安裝套與輸灰管道成25º角插入，作氣密性焊接。（參見(jiàn)圖6）

6、JSQG經(jīng)濟(jì)型聲波清灰器安裝方式

JSQG經(jīng)濟(jì)型聲波清灰器安裝示意圖

                                  圖7

安裝方式：導(dǎo)波筒斜插入灰斗壁安裝?；叶繁陂_(kāi)橢圓孔。JSQG經(jīng)濟(jì)型聲波清灰器的導(dǎo)波筒與灰斗壁成30度角插入后焊接，導(dǎo)波筒出口距灰斗出口為800～1000㎜, 參見(jiàn)圖6。對(duì)于灰斗外帶蒸汽加熱管或電加熱板的現(xiàn)場(chǎng)，安裝聲波清灰器時(shí)應(yīng)避開(kāi)蒸汽加熱管或電加熱板。同時(shí)注意不要與其它設(shè)備如料位計(jì)等相沖突。安裝位置作業(yè)面較高的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配作檢修平臺(tái)，以便于日常維護(hù)。

JSQG經(jīng)濟(jì)型聲波清灰器在灰斗安裝位置尺寸參考表(單位：mm)

        、SQ-160G型聲波清灰器位置示意圖

                                    圖9

注：1、本表尺寸僅適用于溜角為60º的灰斗安裝JSQG經(jīng)濟(jì)型聲波清灰器時(shí)參考。

1. JSQG經(jīng)濟(jì)型聲波清灰器導(dǎo)波筒的長(zhǎng)度為700-2000㎜。

8、防爆型產(chǎn)品安裝

防爆型產(chǎn)品安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀防爆控制箱說(shuō)明書(shū)，檢查標(biāo)牌上的技術(shù)參數(shù)是否符合技術(shù)要求；安裝時(shí)一般情況下不允許打開(kāi)殼體蓋，特殊情況開(kāi)蓋時(shí)必須使用工具并嚴(yán)格按照防爆產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)操作。對(duì)于防爆產(chǎn)品必須使用氮?dú)庾鰹楣鈿庠础?/span>

9、SX-1型聲波清灰器氣路控制箱的安裝方式

   每臺(tái)聲波清灰器出廠時(shí)均配套一臺(tái)SX-1型氣路控制箱。SX-1型氣路控制箱由控制箱體、電磁閥、空氣過(guò)濾器減壓閥二聯(lián)體組件、球閥、活接、外螺紋管接頭、焊接管接頭、出線(xiàn)膠堵、安裝槽板等組成，出廠成套。

 氣路控制箱示意圖：

SX-1型聲波清灰器電氣控制箱示意圖

                      圖11

電氣控制箱的安裝位置應(yīng)選擇距離聲波清灰器zui近并且便于日常維護(hù)操作的位置，現(xiàn)場(chǎng)配作安裝支架，配作的安裝支架可與電氣控制箱底部的安裝孔相聯(lián)或與安裝槽板焊接固定，安裝支架的高度以能夠與出廠配套的聲能器連接軟管直接聯(lián)接為好，如現(xiàn)場(chǎng)確有困難，在電氣控制箱與連接軟管間可加裝DN25、PN1.0MPa的鋼管，加裝鋼管的長(zhǎng)度不應(yīng)大于8米。JSQ經(jīng)濟(jì)型聲波清灰器通過(guò)可編程（定時(shí)）器的時(shí)間參數(shù)預(yù)置、設(shè)定相應(yīng)的工作時(shí)間和間隔時(shí)間。按照一定的工作模式循環(huán)運(yùn)行，定時(shí)輸出開(kāi)關(guān)信號(hào)使電磁閥接通與關(guān)閉，從而達(dá)到控制聲波清灰器的工作與停止。

電氣控制箱型號(hào)、規(guī)格、控制聲波清灰器臺(tái)數(shù)見(jiàn)下表   

10、氣源系統(tǒng)安裝

（1）現(xiàn)場(chǎng)有壓縮空氣源時(shí)，聲波清灰器主氣源管路應(yīng)采用DN50、PN1.0MPa鋼管，并在現(xiàn)場(chǎng)配一定容積的儲(chǔ)氣罐，以保證聲波清灰器供氣氣源的工作壓力及流量。

（2）現(xiàn)場(chǎng)無(wú)壓縮空氣源時(shí)，應(yīng)安裝儲(chǔ)氣罐及空氣壓縮機(jī)，儲(chǔ)氣罐及空氣壓縮機(jī)具體規(guī)格由聲波清灰器的訂貨數(shù)量決定。

（3）現(xiàn)場(chǎng)氣源含水量大時(shí)，應(yīng)安裝氣水分離裝置，以保證氣源潔凈。

（4）氣源主管路的zui低端應(yīng)安裝閥門(mén)，以便于管路吹掃和排污。

安裝圖例