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化工儀器網(wǎng)>產(chǎn)品展廳>化工機(jī)械設(shè)備>泵閥類>離心泵>ISW ISW臥式管道泵使用范圍,臥式管道離心泵購貨,無腐蝕ISW臥式離心泵

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ISW ISW臥式管道泵使用范圍,臥式管道離心泵購貨,無腐蝕ISW臥式離心泵

參考價(jià) 1200
訂貨量 ≥1
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

聯(lián)系我們時(shí)請(qǐng)說明是化工儀器網(wǎng)上看到的信息,謝謝!


上海蓮功泵業(yè)制造有限公司,簡(jiǎn)稱:蓮功泵業(yè),一家專注消防泵生產(chǎn)、銷售的現(xiàn)代化私營企業(yè)。從事消防泵制造行業(yè)多年,所生產(chǎn)的消防泵已遍布全國各個(gè)城市。主要產(chǎn)品有:消防泵、多級(jí)泵、增壓泵、排污泵、自吸泵、離心泵、化工泵、隔膜泵、液下泵、消防穩(wěn)壓設(shè)備、無負(fù)壓成套供水設(shè)備及水泵控制系列等系列產(chǎn)品。

消防泵

產(chǎn)品概況:

   ISW臥式管道泵使用范圍,臥式管道離心泵購貨,無腐蝕ISW臥式離心泵是本上海蓮功泵業(yè)制造有限公司參照ISO2858和國家標(biāo)準(zhǔn)JB/T6878.2-93所規(guī)定的性能參數(shù),結(jié)合本上海蓮功泵業(yè)制造有限公司多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)而設(shè)計(jì)的第二代高效節(jié)能產(chǎn)品,是替代SG型管道離心泵、IS型離心泵、D型多級(jí)離心泵等常規(guī)泵的理想產(chǎn)品。

 ISW臥式管道泵使用范圍,臥式管道離心泵購貨,無腐蝕ISW臥式離心泵系列流量范圍1.5~1600m3/h,揚(yáng)程范圍5~125m,分基本型、分流型、切割型等多種規(guī)格。根據(jù)使用場(chǎng)合介質(zhì)和溫度不同,過流部分的材質(zhì)變化及結(jié)構(gòu)變化,設(shè)計(jì)制造同性能參數(shù)的IRG型熱水泵、IHG型管道化工泵、YG型管道油泵、使該系列產(chǎn)品使用得到普及,*可以替代常規(guī)離心泵在所有場(chǎng)合使用。

一、主要用途:

1、,供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用,適用于工業(yè)和城市給排水,高層建筑增壓送水,園林噴灌,消防增壓,遠(yuǎn)距離輸送,暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套,使用溫度T≤80℃。

2、ISWR臥式熱水泵廣泛適用于:冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng),ISWR型使用溫度T≤120℃。

3、lSWH臥式化工泵,供輸送不含固體顆料,具有腐蝕性,粘度類似于水的液體,適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門,使用溫度為-20~C~+120℃。

4、lSWB臥式管道油泵,供輸送汽油、煤油、柴油等用油類產(chǎn)品或易燃、易爆液體,被輸送介質(zhì)溫度為一20~C~+120℃。

 

二、臥式管道泵工作條件:

1、吸入壓力≤1.6MPa,或泵系統(tǒng)zui高工作壓力 ≤1.6MPa,即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1.6MPa、泵靜壓試驗(yàn)壓力為2.5MPa,訂貨時(shí)請(qǐng)注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時(shí)應(yīng) 在訂貨時(shí)另行提出,以便在制造時(shí)泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。

2、環(huán)境溫度<40℃,相對(duì)濕度<95%。

3、所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%,粒度<0.2mm。

注:如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒,請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)注明,以便上海蓮功泵業(yè)制造有限公司采用耐磨式機(jī)械密封。

上海蓮功泵業(yè)制造有限公司:  (周曉飛) 上海蓮功泵業(yè):http://www.liangongpv。。com/

三、臥式管道泵產(chǎn)品特點(diǎn):

運(yùn)行平穩(wěn):泵軸的同心度及葉輪優(yōu)異的動(dòng)靜平衡,保證平穩(wěn)運(yùn)行,*振動(dòng)。

滴水不漏:不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封,保證了不同介質(zhì)輸送均無泄漏。

噪音低:兩個(gè)低噪音軸承支撐下的水泵,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),除電機(jī)微弱聲響,基本無噪音。

故障率低:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,關(guān)鍵部分采用*品質(zhì);配套,整機(jī)*工作時(shí)間大大提高。

維修方便:更換密封、軸承,簡(jiǎn)易方便。

占地更?。撼隹诳上蜃蟆⑾蛴?、向上三個(gè)方向,便于管道布置安裝,節(jié)省空間。

 

四、臥式管道泵起動(dòng)與停車

起動(dòng)前準(zhǔn)備:

1、試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,從電機(jī)頂部往泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn),試驗(yàn)時(shí)間要短,以免使機(jī)械密封干磨損。

2、打幵排氣^使液體充滿整個(gè)泵體,待滿后關(guān)閉排氣閥。

3、檢查各部位是否正常。

4、用手盤動(dòng)泵以使?jié)櫥哼J入機(jī)械密封端面。

5、高溫型應(yīng)先逬行預(yù)熱,升溫速度50℃/小時(shí),以保證各部受熱均勻。

起動(dòng):

1、全開進(jìn)口閥門。2、關(guān)閉吐出管路閥門。3、起動(dòng)電機(jī),觀察泵運(yùn)行是否正桷。4、調(diào)節(jié)出口閥幵度以所需工況,如用戶在泵出口處裝有流靈表或壓力表,應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門幵度使泵在性能參數(shù)表所列的頷定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn),如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表,應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口闔門幵度,測(cè)璗泵的電機(jī)電流,使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行,否則將造成泵超員荷運(yùn)行(即大電流運(yùn)行)至使電機(jī)燒壞。調(diào)正好的出口閥門幵啟大與小和管道工況有關(guān)。5、檢査軸封泄漏情況,正常時(shí)機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。6、檢查電機(jī)、軸承處溫升≦70℃。

停車:

1、高溫型先降溫,降溫速度<10℃/分,把溫度降低到80℃以下,才能停車。2、關(guān)閉吐出管路閥門。3、停止電機(jī)。4、關(guān)閉進(jìn)口閥門。5、如*停車,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。

 

五、臥式管道泵的維護(hù)

1、運(yùn)行中的維護(hù):

(2)進(jìn)口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態(tài)下*運(yùn)行。(2)定時(shí)檢查電機(jī)電流値,不得超過電機(jī)頷定電流。(3)泵進(jìn)行*運(yùn)行后,由于機(jī)械磨損,使機(jī)組噪音及振動(dòng)增大時(shí),應(yīng)停車檢查,必要時(shí)可更換易損零件及軸承,機(jī)組大修期一般為一年。

2、機(jī)械密封維護(hù):

(1)機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無固體顆粒。(2)嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。(3)起動(dòng)前應(yīng)先盤動(dòng)泵(電機(jī))幾圈,以免突然起動(dòng)造成石墨環(huán)斷裂損壞。(4)密封泄漏量允差3滴/分。否則應(yīng)檢查。

型 號(hào) 

流量 

揚(yáng)程

效率

轉(zhuǎn)速

電機(jī)功率

汔蝕余量

重量

m3/h 

L/s 

(m) 

(%) 

r/min

kw

NPSH/r 

(kg)

100-100

70

19.4

13.6

66

2900

5.5

4.5

113

100

27.8

12.5

76

130

36.1

11

75

100-100A

62.6

17.4

11

64

2900

4

4.5

91

89

47

10

74

116

32.2

8.8

74

100-125

70

19.4

23.5

70

2900

11

4.5

169

100

27.8

20

76

130

36.1

14

65

100-125A

62.6

17.4

19

68

2900

7.5

4.5

118

89

24.7

16

74

116

32.2

11

63

100-160

70

19.4

36.5

70

2900

15

4.5

191

100

27.8

32

76

130

36.1

24

65

100-160A

65.4

18.2

32

68

2900

11

4.5

181

93.5

26

28

74

121.6

33.8

21

67

100-160B

60.6

16.8

27

72

2900

7.5

4.5

181

86.6

24.1

24

112.5

31.3

18

100-200

70

19.4

54

65

2900

22

4

245

100

27.8

50

74

130

36.1

42

73

100-200A

65.4

18.2

47.5

64

2900

18.5

4

215

93.5

26

44

73

121.6

33.8

37

72

100-200B

61

16.9

41

71

2900

15

4

193

87

24.2

38

113

31.4

32

100-250

70

19.4

87

62

2900

37

4

345

100

27.8

80

69

130

36.1

68

68

100-250A

65.4

18.2

76

61

2900

30

4

330

93.5

26

70

68

121.6

33.8

59.5

67

100-250B

61

16.9

65

66

2900

33

4

330

87

24.2

60

113

31.4

51

100-315

70

19.4

132

55

2900

75

4

689

100

27.8

125

66

130

36.1

114

67

100-315A

66.5

18.5

119

65

2900

55

4

549

95

26.4

113

66

123.6

34.3

103

67

100-315B

63

17.5

106.6

65

2900

45

4

439

90

25

101

117

32.5

92

100-315C

58

16.1

90

63

2900

37

4

385

82

22.8

85

107

29.7

76

100-100(I)

96

26.7

14

64

2900

11

4.5

115

160

44.4

12.5

73

192

53.3

10

70

100-125(I)

96

26.7

24

62

2900

15

4.5

168

160

44.4

20

74

192

53.3

14

69

100-125(I)A

84

23.3

20

64

2900

11

4.5

168

140

39

17

72

168

46.7

12

68

100-160(I)

96

26.7

36

69

2900

22

5.6

210

160

44.4

32

79

192

53.3

27

75

100-160(I)A

84

23.3

32

66

2900

18.5

5

210

140

39

28

76

168

46.7

23.5

72

100-200(I)

96

26.7

53

69

2900

37

5.2

402

160

44.4

50

79

192

53.3

45

78

100-200(I)A

84

23.3

48

64

2900

30

4.5

395

140

39

45

74

168

46.7

40

73

100-200(I)B

60

16.7

43

72

2900

22

4.5

360

100

27.8

40

120

33.3

36

100-250(I)

96

26.7

83

65

2900

55

4.8

560

160

44.4

80

77

192

53.3

72

74

100-250(I)A

84

23.3

75

60

2900

45

4.5

420

140

39

72

72

168

46.7

65

69

100-250(I)B

60

16.7

68

70

2900

37

4.5

400

100

27.8

65

120

33.3

58

100-350

60

16.7

153.6

72

2900

90

4

950

100

27.8

150

57

120

33.3

142

74

100-350A

61

16.9

145.6

75

2900

75

4

830

87

24.2

142

113

31.4

134

100-350B

58

16.1

138.6

75

2900

55

4

600

82

22.8

135

107

29.7

127

 



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