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實(shí)驗(yàn)室高溫高壓反應(yīng)釜

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高溫高壓反應(yīng)釜

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威海環(huán)宇化工機(jī)械有限公司成立于2010年5月,是集研制、開發(fā)、生產(chǎn)及銷售的綜合企業(yè),專業(yè)生產(chǎn)大中小型化工機(jī)械設(shè)備。公司注冊資金1000萬元,辦公及生產(chǎn)地址為山東省威海市初村鎮(zhèn)山海路200-1號。公司占地面積 28000平方米。公司現(xiàn)有員工118 人,其中工程技術(shù)人員12人(高級工程師1人,中級工程師5人,初級工程師4人),質(zhì)量人員6人,生產(chǎn)人員48人。

公司具有三類壓力容器設(shè)計(jì)和制造資質(zhì),及ASME、CE、EAC、ISO國際資格認(rèn)證。年生產(chǎn)壓力容器1200多臺套,包括實(shí)驗(yàn)型反應(yīng)釜、中試反應(yīng)釜、生產(chǎn)型反應(yīng)釜、換熱器、容器儲(chǔ)罐類及定制反應(yīng)系統(tǒng)等。公司裝備了等離子切割機(jī)、逆變直流電焊機(jī)、直流氬弧焊機(jī)、埋弧自動(dòng)焊機(jī)、卷板機(jī)、焊條烘干機(jī)、剪板機(jī)、探傷室、檢驗(yàn)檢測試驗(yàn)裝置、金屬切削機(jī)床及其他設(shè)備和工裝;壓力容器制造所需焊接實(shí)驗(yàn)室、焊材庫、X射線曝光室、壓力試驗(yàn)區(qū)等符合了相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。建立了符合公司實(shí)際的壓力容器制造質(zhì)量體系,資源、設(shè)施及質(zhì)量體系等滿足A2壓力容器制造要求。

公司生產(chǎn)的反應(yīng)釜最大容積30m3,最大壓力為52MPa,極限真空-0.1MPa。軸封形式有磁力傳動(dòng)靜密封、填料密封、機(jī)械密封,加熱方式有紅外電加熱、夾套循環(huán)蒸汽/導(dǎo)熱油加熱、導(dǎo)熱油電加熱等,釜體材料主要采用0Cr18Ni9(S30408)、00Cr17Ni14Mo2(S31603)、0Cr18Ni10Ti(S32168)等等,并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鎳及鎳合金,哈氏合金(C-276,C-22,B-2),鈦材,鋯材,釜內(nèi)襯或噴涂四氟及各種復(fù)合材質(zhì),并承接配套不銹鋼、碳鋼制作的高壓反應(yīng)釜和發(fā)酵罐、加料罐、換熱器、均相反應(yīng)器以及非標(biāo)準(zhǔn)化工設(shè)備制作,根據(jù)用戶的介質(zhì)和工藝要求,磁力耦合器和反應(yīng)器的大小可以任意選配。

產(chǎn)品現(xiàn)已在全國二十多個(gè)省市石油、化工、醫(yī)藥、染料、礦冶、科研院所、大專院校(化學(xué)系、化工系、高分子系、材料工程系、有機(jī)無機(jī)化工系)等廣泛應(yīng)用,并出口至美國,澳大利亞,加拿大,以色列,菲律賓,馬來西亞,捷克,俄羅斯,韓國、印度尼西亞、瑞典等20多個(gè)國家地區(qū),深受客戶好評。公司自有進(jìn)出口經(jīng)營權(quán)的自由進(jìn)出口公司。

公司的售后服務(wù)完善,快捷有效,專業(yè)級技術(shù)支持,及時(shí)解決客戶的疑難問題。展望未來,公司將秉承“誠信經(jīng)營·一諾千金”共同遵循的經(jīng)營理念,這個(gè)理念將激勵(lì)我們努力不懈,竭誠為廣大新老客戶提供更加專業(yè)高層的服務(wù)。








深冷反應(yīng)釜,磁力反應(yīng)釜,不銹鋼反應(yīng)釜,實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜,加氫反應(yīng)釜,均相反應(yīng)釜,水熱釜,磁力耦合器,冷凝器,儲(chǔ)罐

實(shí)驗(yàn)室高溫高壓反應(yīng)釜是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新,它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題,無任何泄漏和污染,是國內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)理想的裝置,特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng),更加顯示出它的*性。

實(shí)驗(yàn)室高溫高壓反應(yīng)釜釜體材料主要采用不銹鋼制作,并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材( TA2 )、鎳( Ni6 )及復(fù)合鋼板,釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應(yīng)釜體,釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì);加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時(shí)任意選配。 對有拋光要求的釜體內(nèi)表面,可達(dá)到 以上的鏡面拋光水平,對高粘度的物料加工成錐形底,便于放料、清洗。

實(shí)驗(yàn)室高溫高壓反應(yīng)釜使用步驟:

1、使用前須了解壓力釜安全使用范圍,實(shí)際使用不得超過安全范圍的2/3,并且也不能超過表頭量程的2/3,在量程的1/3~2/3,否則需更換表頭,并應(yīng)注意表頭適用的氣體。

2、將內(nèi)襯放入釜之前,需注意攪拌磁子是否已放入,物料總體積不能超過反應(yīng)釜體積的2/3。

3、加料時(shí),物料盡量加到釜底,尤其催化劑應(yīng)被原料或溶劑覆蓋。

4、加料完畢,擦干凈釜體及釜蓋密封面(墊),不能粘附其他雜質(zhì),防止密封不緊。

5、蓋上釜蓋,用扭力扳手按對角線方向多次逐步將螺母旋緊,嚴(yán)防用力不均,產(chǎn)生偏斜,損傷密封面(墊)。

6、上緊釜蓋后,用氮?dú)饣蚍磻?yīng)所用氣體置換釜內(nèi)空氣,一般用10公斤壓力需置換3次。置換時(shí),注意要緩慢充放,避免反應(yīng)物帶出或飛濺。

7、置換好后,充入反應(yīng)氣至反應(yīng)所需壓力。開始攪拌,用聽診器原理監(jiān)聽磁子轉(zhuǎn)動(dòng)情況,調(diào)整攪拌和壓力釜,使轉(zhuǎn)動(dòng)適宜。帶壓工作的高壓釜,嚴(yán)禁敲擊和擰動(dòng)螺母及接頭。

8、反應(yīng)結(jié)束后,取出釜(如在油浴中,趁熱取出,控干油擦干),放置冷卻。為了降低釜內(nèi)溫度,可以用冷水冷卻。

9、反應(yīng)結(jié)束后,一般需待壓力降到常壓后,再打開釜蓋,開釜前必須緩慢放空釜內(nèi)氣體,開釜至后一個(gè)螺栓時(shí),在松動(dòng)后,撬起釜蓋,防止釜內(nèi)剩余壓力沖起釜蓋。

10、整個(gè)反應(yīng)過程,盡量保持壓力釜垂直,避免傾倒,一旦倒伏,必須重新裝料。

 

1L高溫高壓反應(yīng)釜

 



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