四寸 四寸二氧化碳流量計(jì)

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四寸二氧化碳流量計(jì)--生產(chǎn)車間

一，二氧化碳流量計(jì)概述：

HP-LUGB型二氧化碳流量計(jì)是采用壓電應(yīng)力式傳感器，性能可靠性高，可在-20℃～+250℃的流體溫度范圍內(nèi)工作。工作壓力損失較小，量程范圍寬，對(duì)飽和甲烷測(cè)量量程比可達(dá)30比1，渦街流量計(jì)測(cè)量技術(shù)成熟的產(chǎn)品。具備了模擬標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)、數(shù)字脈沖信號(hào)輸出，可以與計(jì)算機(jī)等數(shù)字系統(tǒng)配套使用，是一種比較*、理想的測(cè)量?jī)x器。

二、二氧化碳流量計(jì)用途：

旋進(jìn)旋渦流量計(jì)廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、城市供氣等行業(yè)測(cè)量各種氣體流量，是目前油田和城市天然氣輸配計(jì)量和貿(mào)易計(jì)量的產(chǎn)品。使用環(huán)境條件

環(huán)境溫度:-30℃~+55℃

相對(duì)濕度:5%~95%

三，二氧化碳流量計(jì)特點(diǎn)：

1、無(wú)機(jī)械可動(dòng)部件，不易腐蝕、穩(wěn)定可靠、壽命長(zhǎng)，*運(yùn)行無(wú)須特殊維護(hù)。 
2、采用 16 位電腦芯片，集成度高、體積小、性能好，整機(jī)功能強(qiáng)。 
3、根據(jù)不同用戶的要求，有高、中、低多種轉(zhuǎn)換器（電子表頭）配置。 
4、根據(jù)用戶要求，可采用雙檢測(cè)技術(shù)有效地提高檢測(cè)信號(hào)強(qiáng)度，并抑制由管線振動(dòng)引起 的干擾。 
5、可選擇具有國(guó)內(nèi)*的智能抗震技術(shù)的轉(zhuǎn)換器（電子表頭），有效地抑制了震動(dòng)和壓 力波動(dòng)造成的干擾。 
6、可選擇點(diǎn)陣顯示屏，具有中、英文菜單，顯示位數(shù)多。讀數(shù)直觀方便，可直接顯示多 種參數(shù)。 
7、轉(zhuǎn)換器（電子表頭）可輸出頻率、脈沖、當(dāng)量、四線 4-20mA、三線 4-20mA 及二線 4-20mA、模擬信號(hào)、RS485 接口、Hart 協(xié)議輸出等。 
8、采用 EEPROM 技術(shù)，參數(shù)設(shè)置方便，可保存。 
 

四，二氧化碳流量計(jì)產(chǎn)品參數(shù)
1、測(cè)量介質(zhì)：氣體、液體、蒸氣
2、口徑規(guī)格法蘭卡裝式口徑選擇25,32,50,80,100
3、法蘭連接式口徑選擇100,150,200
4、流量測(cè)量范圍正常測(cè)量流速范圍雷諾數(shù)1.5×104～4×106；

5、測(cè)量精度1.0級(jí)1.5級(jí)
 

五、二氧化碳流量計(jì)使用時(shí)常見故障及處理方法：
 

無(wú)流量時(shí)，有輸出信號(hào) 
可能存在的問題：（1）儀表屏蔽線或接地不良引入50Hz干擾；（2）管道振動(dòng)較大；（3）傳感器增益過大 
相應(yīng)的處理方法：（1）加強(qiáng)屏蔽或重新接地；（2）在流量計(jì)上游2D處加裝固定支撐點(diǎn)，或者在滿足直管段要求的前提下加軟管過度；（3）調(diào)整增益定位器至適當(dāng)?shù)奈恢?nbsp;
 

流量指示值波動(dòng)大 
可能存在的問題：（1）管道振動(dòng)過大；（2）靈敏度調(diào)的過高；（3）傳感器發(fā)生體上有附著物；（4）壓電晶片損壞；（5）工況波動(dòng)大 
相應(yīng)的處理方法：（1）振動(dòng)處理方法同上；（2）降低靈敏度；（3）拆卸并清洗

六，二氧化碳流量計(jì)安裝要求：

安裝要求
1、合理選擇安裝場(chǎng)所和環(huán)境。
避開強(qiáng)電力設(shè)備，高頻設(shè)備，強(qiáng)電源開關(guān)設(shè)備；避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊懀荛_強(qiáng)烈震動(dòng)場(chǎng)所和強(qiáng)腐蝕 環(huán)境等，同時(shí)要考慮安裝維修方便。
2、上下游必須有足夠的直管段。
若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個(gè)90°彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。
若傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個(gè)90°彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。
調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D，下游應(yīng)有不小于5D。
3、安裝點(diǎn)上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。
4、管道采取減振動(dòng)措施。
傳感器盡量避免安裝在振動(dòng)較強(qiáng)的管道上，特別是橫向振動(dòng)。若不得已要安裝時(shí)，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。
5、在水平管道上安裝是流量傳感器常用的安裝方式。
測(cè)量氣體流量時(shí)，若被測(cè)氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處。
測(cè)量液體流量時(shí)，若被測(cè)液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。
6、傳感器在垂直管道的安裝。
測(cè)量氣體流量時(shí)，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測(cè)氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上。
測(cè)量液體流量時(shí)，液體流向應(yīng)由下向上：這樣不會(huì)將液體重量額外附加在探頭上。
7、傳感器在水平管道的側(cè)裝。
無(wú)論測(cè)量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測(cè)量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對(duì)放大器的影響較小。
8、傳感器在水平管道的倒裝。
一般情況下不*用此安裝方法。此安裝方法不適用于測(cè)量一般氣體、過熱蒸汽。可用于測(cè)量飽和蒸汽，適用于測(cè)量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。
9、傳感器在有保溫層管道上的安裝。
測(cè)量高溫蒸汽時(shí)，保溫層不能超過支架高度的三分之一。
10、測(cè)壓點(diǎn)和測(cè)溫點(diǎn)的選擇。
根據(jù)測(cè)量的需要，需在傳感器附近測(cè)量壓力和溫度時(shí)，測(cè)壓點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的3-5D處，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的6-8D處

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