工業(yè)ct 蔡司工業(yè)斷層掃描儀高清無損系統(tǒng)

蔡司工業(yè)斷層掃描儀高清無損系統(tǒng)般輻射成像是將三維物體投影到二維平面成像，各層面影像重疊，造成相互干擾，不僅圖像模糊，而且損失了深度信息，不能滿足分析評價(jià)要求。

 蔡司工業(yè)斷層掃描儀高清無損系統(tǒng)CT技術(shù)(MCT和ICT)應(yīng)用十分廣泛，醫(yī)用CT已為人們所熟知。工業(yè)CT的應(yīng)用幾乎遍及所有產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，對航天、航空、兵工、等顯得更為迫切。我國于 1993 年研制成功*可供實(shí) 用的工業(yè) CT 機(jī)。

蔡司工業(yè)斷層掃描儀高清無損系統(tǒng)并于 1996 年為航天部門設(shè)計(jì)生產(chǎn)了主要用于航天商品檢測的*商用工業(yè) CT 機(jī)， 現(xiàn)已開發(fā)出系列產(chǎn)品，其應(yīng)用領(lǐng)域迅速擴(kuò)大。 因同出于CT技術(shù)，醫(yī)學(xué)CT和工業(yè)CT在基本原理和功能組成上是相同的，但因檢測對象不同。

蔡司工業(yè)斷層掃描儀高清無損系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)及系統(tǒng)結(jié)構(gòu)就有較大差別。前者檢測對象是人體，單一而確定，性能指標(biāo)及設(shè)備結(jié)構(gòu)較規(guī)范，適于批量生產(chǎn)。工業(yè)CT檢測對象是工業(yè)產(chǎn)品，形狀、組成、尺寸及重量等千差萬別，而且測量要求不一，由此帶來技術(shù)上的復(fù)雜性及結(jié)構(gòu)的多樣化，性較強(qiáng)。

 蔡司工業(yè)斷層掃描儀高清無損系統(tǒng)以數(shù)模比對/實(shí)際值比對為例，可直接比對zeiss蔡司CT 三維體元數(shù)據(jù)和CAD 或其它CT 三維體元數(shù)據(jù)，較之常規(guī)方法效率更高，并可以顏色標(biāo)識來顯示分析結(jié)果，可對整體對象或用戶的“感興趣區(qū)域”進(jìn)行分析。

蔡司工業(yè)斷層掃描儀高清無損系統(tǒng)數(shù)模對比可直接在zeiss蔡司CT 三維體元數(shù)據(jù)上進(jìn)行，而無需將三維數(shù)據(jù)間接轉(zhuǎn)換成點(diǎn)云或STL 數(shù)據(jù)，從而避免了增加間接測量的不確定性及有效信息的丟失。

 伴隨工業(yè)zeiss蔡司CT 越趨多樣化的發(fā)展維度，兼具測量性能及可追溯性測量精度的工業(yè)zeiss蔡司CT 測量機(jī)于綜合性能方面具有更強(qiáng)的拓展性，特別體現(xiàn)于鋁鑄造毛坯件的尺寸及形位公差量測、厚度分析、數(shù)模比對/實(shí)際值比對及逆向工程等需精確量測應(yīng)用的領(lǐng)域。

蔡司工業(yè)斷層掃描儀高清無損系統(tǒng)通常，生產(chǎn)過程中需對每一部機(jī)臺進(jìn)行巡檢，對其正在生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行離線分析抽檢，送計(jì)量實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行人工分析，以確認(rèn)產(chǎn)品即時(shí)的符合性，并根據(jù)分析值來指導(dǎo)生產(chǎn)。

質(zhì)量控制、過程管理與決策等提供支持，亦為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制及過程優(yōu)化奠定基礎(chǔ)。

       在線連續(xù)檢測技術(shù)已是現(xiàn)代流程工業(yè)和過程控制領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)之一，它的成功應(yīng)用將*地推動在線質(zhì)量控制和各種*控制策略的實(shí)施，使生產(chǎn)過程控制得更加理想