臺車退火爐用耐熱鋼ZG30Cr18Mn12Si2N爐底板
參考價 | ¥ 15.8 |
訂貨量 | ≥1Kg |
- 公司名稱 濟寧國弘機械科技有限公司
- 品牌 其他品牌
- 型號
- 產(chǎn)地
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時間 2025/3/21 16:22:13
- 訪問次數(shù) 993
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供貨周期 | 兩周 | 規(guī)格 | 1000 |
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貨號 | ZG30Cr18Mn12Si2N | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,地礦,能源,建材/家具 |
主要用途 | 爐底板 |
臺車退火爐用耐熱鋼ZG30Cr18Mn12Si2N爐底板這種耐熱鋼鑄鋼,含有鉻、錳、硅、氮等元素。鉻通常用于提高耐腐蝕性和高溫強度,錳有助于強化鋼的結(jié)構(gòu),硅可以脫氧并提高高溫穩(wěn)定性,氮用來形成氮化物,增強硬度和耐磨性。用于高溫環(huán)境,比如退火爐,其中溫度變化大,有良好的耐熱疲勞和抗腐蝕能力。
ZG30Cr18Mn12Si2N爐底板具體用在臺車退火爐中,比如熱處理、冶金、機械制造、汽車工業(yè)等。退火爐通常用于金屬加工,通過加熱和緩慢冷卻來改善材料的機械性能,因此ZG30Cr18Mn12Si2N爐底板需要承受高溫和反復(fù)的熱應(yīng)力,同時接觸腐蝕性氣體或金屬粉塵。
ZG30Cr18Mn12Si2N鋼鑄件其高溫穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗熱震性、長使用壽命、節(jié)能性以及安全性。相比傳統(tǒng)不銹鋼,ZG30Cr18Mn12Si2N鑄件在更高溫度下表現(xiàn)更好,更耐腐蝕某些介質(zhì),從而減少維護和更換頻率,降低成本。
臺車式退火爐用耐熱鋼ZG30Cr18Mn12Si2N爐底板的技術(shù)解析、核心優(yōu)勢及在工業(yè)中的應(yīng)用價值:
臺車退火爐用耐熱鋼ZG30Cr18Mn12Si2N爐底板:高溫穩(wěn)定性與長壽命的理想選擇
在熱處理行業(yè)、冶金、機械制造、汽車工業(yè)等領(lǐng)域,臺車退火爐 作為金屬熱處理的核心設(shè)備,需長期承受 800-1000℃高溫、反復(fù)熱應(yīng)力及潛在的腐蝕性氣體(如H?S、NH?)。普通碳鋼易因氧化剝落、熱疲勞開裂等問題導(dǎo)致頻繁更換,增加成本。ZG30Cr18Mn12Si2N耐熱鋼通過成分優(yōu)化與工藝升級,顯著提升了高溫性能和耐腐蝕性,成為現(xiàn)代退火爐爐底板的優(yōu)選材料。
一、ZG30Cr18Mn12Si2N爐底板特性與核心優(yōu)勢
1. 化學(xué)成分設(shè)計
ZG30Cr18Mn12Si2N化學(xué)成分如下:
生產(chǎn)標準:GB/T8492-2002
C:0.26-0.36
Mn:11.0-13.0
Si:1.6-2.40
Cr:17.0-20.0
N:0.15-0.25
P≤0.04
S≤0.03
- Cr(17-20%):形成致密氧化鉻(Cr?O?)保護層,抗氧化性提升50%,耐高溫氧化(1000℃下質(zhì)量損失率<0.1%/1000h)。
- Mn(11-13%):作為脫氧劑,減少鑄造缺陷,同時提高鋼的強度和抗熱疲勞性。
- Si(1.2-2.0%):增強高溫穩(wěn)定性,降低熱膨脹系數(shù)(約為11.5×10??/℃),減少熱應(yīng)力。
- N(微量):與Cr結(jié)合生成CrN顆粒,強化表面硬度和耐磨性。
- V/Nb/Ti:細化晶粒,抑制碳化物析出,提升高溫抗蠕變性能。
2. ZG30Cr18Mn12Si2N爐底板關(guān)鍵性能指標
性能 數(shù)值 測試條件
抗拉強度(MPa) ≥550(常溫) GB/T 2292007
屈服強度(MPa) ≥350(常溫) —
高溫強度(800℃) ≥220 MPa ASTM E821
耐磨性(10?次) 磨損量<0.06mm 鹽霧試驗+球盤摩擦測試
使用溫度上限 1050℃ —
耐腐蝕性(H?S) 無剝落(>500h) ASTMG16723
二、ZG30Cr18Mn12Si2N爐底板用途與適用場景
1. 臺車退火爐核心部件
- 高溫承載:作為爐底板直接接觸加熱元件和待處理工件,需長期承受高溫載荷(800-1050℃)。
- 熱循環(huán)穩(wěn)定性:頻繁啟停工況下(溫度波動±200℃),材料需抵抗熱應(yīng)力開裂。
- 防腐蝕需求:在含硫或氨氣環(huán)境中(如鍍鋅鋼、銅合金退火),避免表面腐蝕導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)失效。
2. ZG30Cr18Mn12Si2N爐底板應(yīng)用行業(yè)
- 冶金行業(yè):不銹鋼帶鋼、鈦合金坯料的退火處理。
- 汽車制造:高強度鋼(如HSS)、鋁合金輪轂的真空退火。
- 機械加工:齒輪、軸承等零件的去應(yīng)力退火。
三、ZG30Cr18Mn12Si2N爐底板的五大核心優(yōu)勢
1. 超長使用壽命
- 在1000℃工況下,使用壽命較傳統(tǒng)不銹鋼延長3-5倍(可達10,000小時以上),減少停機維護頻率。
2. 優(yōu)異的抗熱震性
- 低熱膨脹系數(shù)(11.5×10??/℃)與高延展性(常溫下≥20%),有效緩解熱應(yīng)力集中,避免開裂。
3. 耐腐蝕性
- Cr?O?氧化膜在含硫環(huán)境中(如H?S濃度<100ppm)仍能保持完整性,耐蝕性是310S不銹鋼的2倍。
4. 節(jié)能降耗
- 高導(dǎo)熱系數(shù)(約15 W/m·K)加速熱量傳遞,配合優(yōu)化的爐體設(shè)計,可降低燃料消耗10-15%。
五、ZG30Cr18Mn12Si2N爐底板實際應(yīng)用案例
案例1:某汽車零部件企業(yè)退火爐改造
- 背景:原鑄鐵爐底板在含氨退火工藝中頻繁出現(xiàn)腐蝕穿孔(平均壽命<6個月)。
- 改進方案:更換為ZG30Cr18Mn12Si2N爐底板(厚度30mm),并優(yōu)化爐體密封設(shè)計。
- 效果:運行周期延長至3年,年維修成本減少80%,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性顯著提升。
案例2:不銹鋼帶鋼生產(chǎn)企業(yè)
- 挑戰(zhàn):高溫(1000℃)下爐底板變形導(dǎo)致工件及電爐損壞事故頻發(fā)。
- 解決方案:采用ZG30Cr18Mn12Si2N爐底板,配合梯度溫控技術(shù)。
- 成果:熱變形量控制在±0.05mm內(nèi),故障率下降90%。
ZG30Cr18Mn12Si2N耐熱鋼爐底板通過高Cr耐蝕設(shè)計、Si-Mn-N協(xié)同強化及鑄造工藝,成功解決了傳統(tǒng)材料在高溫、腐蝕及熱應(yīng)力環(huán)境下的性能瓶頸。其在冶金、汽車、機械、熱處理等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用表明,該材料是推動退火爐向高效、長壽化轉(zhuǎn)型的核心材料。