CJW-3000電磁帽熒光磁粉探傷機

結(jié)構(gòu)形式與特點
 1）結(jié)構(gòu)形式
CJW-3000電磁帽熒光磁粉探傷機為機電一體式結(jié)構(gòu)，主要由磁化夾持裝置、檢測臺暗室系統(tǒng)、電器控制柜等組成。
磁化夾持裝置主要由工件周向磁化夾緊機構(gòu)、縱向磁化磁軛線圈、隔離輸出變壓器、磁懸液噴灑和回收系統(tǒng)、工件下料機構(gòu)等幾部份組成。磁化機構(gòu)的電極間距根據(jù)工件的長短通過蝸輪蝸桿減速機構(gòu)左右調(diào)節(jié)，大大地減低了工人勞動強度。設(shè)備周縱向主變壓器和電極軸的鐵心由進口冷軋高矽矽鋼片疊制而成，具有導(dǎo)磁效果好、噪音低等優(yōu)點，避免了鑄鐵電極軸渦流發(fā)熱現(xiàn)象。工件下料滑道由不銹鋼材料焊制而成，避免了工件剩磁對鐵制滑道發(fā)生磁瀉和吸附磁粉現(xiàn)象。
檢測臺暗室系統(tǒng)由檢測臺、暗室架、紫外燈組件、退磁線圈等幾部分組成。檢測臺固定在磁化夾持裝置的背面，工件磁化完畢通過滑道滑入檢測臺，檢測臺的工作臺面由不銹鋼管和鋁板加工而成。操作者只需在暗室紫外燈底下檢查工件每個部位的缺陷和控制整個系統(tǒng)的動作。該探傷機設(shè)備的暗室為布暗室，四周用遮光布遮光，美觀耐用，其上裝有照明日光燈和換氣扇。退磁線圈固定在檢測臺的端部,工件檢測完畢通過滑道滑入工件箱內(nèi)。
電器控制柜由PLC*控制系統(tǒng)、整機動作控制元器件、磁化電流控制系統(tǒng)、電流測量指示系統(tǒng)等組成，放置在磁化夾持裝置的左側(cè)，整機動作控制面板以及電流表裝在電源柜的側(cè)面。操作者只需在暗室紫外燈底下檢查工件每個部位的缺陷和控制整個系統(tǒng)的動作。
探傷機設(shè)備四周的門板均采用便于拆卸的手?jǐn)Q螺絲結(jié)構(gòu)來固定，便于拆卸，機床內(nèi)部視野開闊，使得清潔和修理極為方便。
   磁化電源的隔離輸出變壓器和電極、線圈的連接導(dǎo)體均采用紫銅排及軟電纜連接。變壓器鐵芯采用冷軋高矽矽鋼片制作，所有電氣元件均經(jīng)過嚴(yán)格老化篩選，確保質(zhì)量。
   磁懸液攪拌噴灑及回收系統(tǒng)由儲液箱、攪拌器、集液槽、抽液泵、輸液管、噴液器組成。其中儲液箱為獨立整體，蓋上裝有抽液泵，進行磁懸液的攪拌和抽液，置于機床底部，儲液箱底部安裝有四個小輪，使得儲液箱的換液清理變得非常方便。為了使磁懸液不產(chǎn)生吸附沉淀，儲液箱與集液槽均采用不銹鋼制造。

CJW-3000電磁帽熒光磁粉探傷機主要技術(shù)參數(shù)
 1)周向磁化電流：0-3000 A(有效值)連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能；
 2)縱向磁化磁勢：0-18000AT(有效值)連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能；
 3)退磁方式：18000-0AT自動衰減式退磁；
 4)退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT （160A/m）
 5)夾緊方式：氣動夾緊，氣源壓力不小于0.4MPa(氣源用戶自備)；
 6)磁化方式：周向磁化，縱向磁化，復(fù)合磁化
 7)工作方式：自動運行和手動運行
 8)探傷靈敏度：工件表面用A型2號試片貼面清晰顯示；
 9)紫外燈強度:  距燈管38cm處的工件表面紫外線強度大于1000цW/cm2；      
10)暫載率:    ≥25%；
11)電極間距：0-500mm (連續(xù)可調(diào))；
12)不銹鋼滑道寬度：250mm；
13)電源：三相四線AC 380V，50Hz，約100A；
14)工藝流程：夾緊—噴灑磁化—磁化—下料—觀察—退磁。