齊全 二手不銹鋼儲罐 液體攪拌罐

二手不銹鋼儲罐 液體攪拌罐

設計編輯
1 大型原油儲罐工程危險性分析
1.1 原油危險性分析
原油為甲 B 類易燃液體，具有易燃性 ; 范圍較窄，但數(shù)值較低，危險性，同時原油的易沸溢性，應在救火工作時引起重視。
1.2 火災事故原因分析
原油的特性決定了火災危險性是大型原油儲罐主要也是重要的危險因素。發(fā)生著火事故的三個為：著火源、可燃物和空氣。
著火源的問題主要是通過加強管理來解決，可燃物泄漏問題則在儲罐設計過程中加控制。
泄漏的原油暴露在空氣中，即構成可燃物。原油泄漏，在儲運中發(fā)生較為頻繁，主要有冒罐跑油，脫水跑油，設備、管線、閥件損壞跑油，以及密封造成油氣揮發(fā)，另外還存在著罐底開焊破裂、浮盤沉底等型泄漏事故的可能性。
腐蝕是發(fā)生泄漏的重要因素之一。外曾發(fā)生多起因油罐底部腐蝕造成的漏油事故。對原油儲罐腐蝕情況初步調查的結果表明[ 1 ]，罐底腐蝕情況嚴重，大多為狀的坑點腐蝕 , 主要發(fā)生在焊接熱影響區(qū)、凹陷及變形處，罐頂腐蝕次之，為伴有孔蝕的不均勻腐蝕，罐壁腐蝕較輕，為均勻點蝕，主要發(fā)生在油水界面，油與空氣界面處。相對而言，儲罐底部的外腐蝕為嚴重，主要發(fā)生在邊緣板與環(huán)梁基礎接觸的一面。
浮盤沉底事故是浮頂油罐生產作業(yè)時忌諱的嚴重惡性設備事故之一。該類事故的發(fā)生，一方面反映了設計、施工、管理等方面的嚴重缺陷，另一方面又將造成大量原油泄漏，嚴重影響生產、污染環(huán)境并構成火災隱。
2 大型原油儲罐設計中的主要問題及其對策
2.1 儲罐地基和基礎
儲罐工程地基勘察和罐基礎設計儲罐運營根本的。根據(jù)石化行業(yè)標準[ 2 ]規(guī)定，在工程選址過程中進行工程地質勘察，針對一般地基、軟土地基、山區(qū)地基和土地基，分別探明情況，提出相應的地基處理方法，同時還應作場地和地基的地震效應評價，建在軟硬不一的地基上或活動性地質斷裂帶的影響范圍內。
常見的罐基礎形式有環(huán)墻（梁）式、外環(huán)墻（梁）式和護坡式。應根據(jù)地質條件進行選型。罐基礎具有的整體穩(wěn)定性、均勻性和的平面抗彎剛度，罐壁正下方基礎構造的剛度應予加強，支持底板的基床應富于柔性以吸收焊接變形，宜設水隔油層和漏油信號管，地下水位與基礎頂面之間的距離不得小于毛細水所能達到（一般為2m）[ 3 ]。
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加熱編輯
傳統(tǒng)的儲罐加熱方式是這樣的：采用罐內安裝列管式或盤管式加熱器，使罐內粘稠液體通過與熱媒體（一般以飽和蒸汽為熱媒體）的交換，實現(xiàn)對粘稠液體的升溫，液體粘度，其流動性，以便于泵的輸送。

　　傳統(tǒng)儲罐加熱方式使用的很多年，不免越來越顯現(xiàn)它的弊端：
1、換熱效率，蒸汽耗量大。傳統(tǒng)罐內加熱器對粘稠液體的加熱是一種靜置式的自然對流換熱，其放熱系數(shù)。由于換熱效率低，泠凝水溫度高，常常隨著大量蒸汽。同時由于在加熱管表面的粘稠液體溫度過高，在換熱管高溫面長時間滯留，容易產生分解物，結聚于換熱管表面，容易結焦，嚴重熱量的傳遞，也影響換熱效率。
　　2、加熱過程不經濟。當要倒出少量粘稠液體時，也要對整個罐內的粘稠液體進行加熱，加熱的數(shù)量是該次使用量的幾，使大量的蒸汽做了無用功。
　　3、罐內各部分粘稠液體溫度不均衡?？拷訜崞鞯恼吵硪后w溫度較高，遠離加熱器的粘稠液體溫度較低，抽取粘稠液體的溫度低，嚴重影響了出油的流動性。
　　4、影響粘稠液體質量。反復對罐內粘稠液體進行加熱，加熱過程中產生大量細小的分解物，對粘稠液體質量產生的影響，增加了后期處理的成本。
鑒于傳統(tǒng)儲罐加熱方式的弊端，一種新型局部加熱器產生。
工作原理：
　　1、將“渦流熱膜換熱器”沿儲罐徑向伸入儲罐底部，熱媒介質（蒸汽）走管程，粘稠液體從殼程內德管間流動，殼體吸油口直接連通罐內介質。
　　2、在換熱器的蒸汽入口設溫控閥，通過感溫探頭對粘稠液體出口的溫度的檢測來控制換熱器的蒸汽入口蒸汽進量，從而粘稠液體溫度的恒定。
　　換熱器采用換熱元件——渦流熱膜管，保持粘稠液體在管間合理流動，熱效率是普通換熱器的3-5，其強化傳熱機理是：粘稠液體流體在內外表面流動時設計成紊流流動，產生強烈的震蕩和沖刷作用，流動的方向不斷改變，是緊貼管壁表面的高溫粘稠液體流體不斷換，隔熱層變薄以至破壞，金屬表面熱量傳遞加快，流體微觀渦流加強，使粘稠液體流熱擴散強化。不會使貼近管壁表面的流體產生局部高溫過熱，因此可使粘稠液體既得到適當，加熱又無結焦分解的可能。既傳熱量好，又不會阻力很大。