M2,M6,M8,M10,M12,M18-M22 螺紋深度規(guī)

一種可測量螺紋深度的新量規(guī)

大眾動力總力（上海）有限公司  朱正德

即使在一個擁有大量數(shù)字化在線檢測設(shè)備的現(xiàn)代化汽車發(fā)動機廠，也仍然會配置相當數(shù)量的置于工序間、排列有序的量規(guī)。這些用于工件粗加工、半精加工之后內(nèi)孔、螺紋等相關(guān)參數(shù)測量的傳統(tǒng)機械量具已存在很多年了，期間，雖然檢測技術(shù)取得了迅速的發(fā)展，不少新穎量儀已應用于實際生產(chǎn)，但上述量規(guī)仍穩(wěn)固地在企業(yè)的工序間檢測中占有一席之地。鑒于這類傳統(tǒng)機械量規(guī)、尤其是螺紋量規(guī)的簡單、直觀、可靠又價廉。在現(xiàn)場快速檢測中所起的作用很大，因此，無疑上述情況還會持續(xù)。但這并不意味*的一成不變，對傳統(tǒng)機械量具的功能拓展、推陳出新已進行了若干年，所推出的幾種新穎產(chǎn)品已在國內(nèi)外汽車行業(yè)獲得了越來越多的應用。本文將介紹的讀數(shù)式螺紋孔深度規(guī)就是典型例子。

1. 傳統(tǒng)螺紋塞規(guī)的局限

   工件經(jīng)鉆孔和攻螺紋后，必須對其深度進行控制，雖然其公差較大一般都為數(shù)十絲甚至達1mm以上，但測量很不方便。通常的做法是將量（塞）規(guī)通端的桿部部分銑扁，制作出一臺階，形成孔深的控制界限。但在實際操作中，這個方式較難有效地發(fā)揮監(jiān)控作用，尤其當工件上需檢測的孔處于不易看清邊界的位置時。為滿足工藝上對社會變革的控制要求，國內(nèi)外企業(yè)在進行鉆孔、攻螺紋時往往普遍比額定值深10%甚至更多，從而耗去了更多的成本。傳統(tǒng)塞規(guī)的另一個局限性是適應性差。即使零部件上的被測孔徑或螺紋*相同，只要深度各異，就得配備不同的量規(guī)，而在箱體類零件中，這種情況是很多的，因此為了滿足生產(chǎn)之需，不得不準備大量的塞規(guī)，從而增加了投入和管理上的難度。以一種歐洲主流汽車發(fā)動機為例，其需要測量的螺孔為99個，便只有四有不同的螺紋規(guī)格，可對應的深度卻有10多種，此類情況很普遍。

  Leitech系列包括三種產(chǎn)品，其實只是傳統(tǒng)量規(guī)的延伸，差別僅于采用分體結(jié)構(gòu)后，可借助更換螺紋測頭方便地完成量規(guī)的變換，使同一個量規(guī)本體能適應不同的測量需求，給用戶帶來很大方便。

3．量規(guī)的變規(guī)和校正

  如前所述，由于新穎的Leitech量規(guī)采用了分體結(jié)構(gòu)造，因此，在生產(chǎn)廠（用戶）遇到變更測量對象時，只要換以相應的螺紋測頭，并經(jīng)過對通端的校正，即可投入使用。只要把Leitech公司提供的套筒套進螺紋測頭的通端，將一螺母擰緊在測頭上，并貼著套筒端面擰緊，再用板手將測頭擰出（見圖3a）。然后，用軟面塑料錘將新的螺紋測頭穿過刻度筒輕敲入量規(guī)本體內(nèi)，這樣就完成了測頭的的更換（見圖3b）。至于量規(guī)深度值的校正是通過Leitech公司提供的一個器具來實現(xiàn)的，它是一個帶校正盤的圓柱體，根據(jù)不同

需求，端面上制作有多個圓柱體，對應不同的螺紋測頭。旋轉(zhuǎn)拔盤，讓其上的指針對準被校量規(guī)的螺距值，這就設(shè)定一個精確的深度值（均定為10mm）。之后先用小板手擰松止端一側(cè)的鎖緊螺釘，再將量的通端（GO）放進校正器相應的孔中，捏緊并旋轉(zhuǎn)量規(guī)的止端（NOT GO），讓量規(guī)刻度筒上的刻線對準10mm位置（見圖3e），即校正深度值一律選用10mm。后再擰緊止端一側(cè)的鎖緊螺釘，從而完成了對螺紋量規(guī)深度值得校正。在操作熟練的情況下，完成上述過程僅需短短的2-3min。

不過，相比這下，Leitech量規(guī)的這項功能更多是用于換

新測頭，即對經(jīng)過一段時間使用后，對已磨損或發(fā)生其他損壞的螺紋測頭予以更換。這一種工量具管理模式能大大降低成本，不但減少了報廢、更新的投入，也減少了管理成本。

4．使用效果

通過以上介紹可知，使用這種新穎量規(guī)的*性主要體現(xiàn)在：降低了生產(chǎn)成本，包括工量具消耗；減少了工序間檢測時間；在量規(guī)數(shù)量減少的同時，降低了管理成本。

以中小排量轎車發(fā)動機為例，其缸體、缸蓋等關(guān)鍵零件的螺紋規(guī)格不多，主要為M6、M8、M10和M12，但每個零件上幾個螺紋的深度（包括螺紋底孔）卻有10多種或更多。據(jù)一家全面應用了Leitech螺紋量規(guī)的企業(yè)所提供的情況，之前在采用傳統(tǒng)量規(guī)時，4種螺紋規(guī)可知、逾百個螺孔的一個缸體的測量時間是71min，之后在大大減少了量規(guī)數(shù)量的同時，測量時間卻縮短到39min。