* 80納米電氣石粉 駐極助劑粉

* 80納米電氣石粉 駐極助劑粉

超細(xì)電氣石粉的制造方法：
一種超細(xì)電氣石粉的制作方法，其特征在于：

包括以下步驟：

1)原礦粗碎，將電氣石原礦用顎式破碎機(jī)粉碎至豆粒狀，初步粉碎得到100～300μm粒徑的電氣石粉體；

2)初步煅燒，在電氣石粉體中加入其重量的0.5～1％的偶聯(lián)劑和0.5～1％的氯化銅并混合均勻，在400～1000℃的溫度下煅燒5～9h；

3)冷卻，將電氣石粉體冷卻至??5～??20℃；

4)二次煅燒，將電氣石粉體在800～1000℃的溫度下煅燒10～50min；

5)微波加熱處理，在電氣石粉體中加入其重量的0.2～0.7％的六甲基磷酰三胺、0.1～0.3％的二甲基亞砜、0.4～0.8％的強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂和1～3％的硅氟酸，然后在1000瓦、2450MHz的微波馬弗爐中，做干式或者濕式微波熱處理，溫度為100～150℃之間，處理時(shí)間為10～50h；

6)初步球磨，將電氣石粉體放置于球磨機(jī)中，加入0.05～0.1％助磨劑進(jìn)行濕法球磨，得到1000～3000nm的電氣石料漿；

7)初步噴霧干燥，將所得到的電氣石料漿分散成小液滴噴入熱風(fēng)中，含水率≤1‰；

8)三次煅燒，將電氣石粉體在800～1000℃的溫度下煅燒2～5h；

9)二次球磨，將電氣石粉體放置于球磨機(jī)中，加入0.05～0.1％助磨劑進(jìn)行濕法球磨，得到100～300nm的電氣石料漿；

10)二次噴霧干燥，將所得到的電氣石料漿分散成小液滴噴入熱風(fēng)中，含水率≤1‰，得到超細(xì)電氣石粉。

      駐極材料是指具有*儲(chǔ)存電荷功能釋放負(fù)離子的電介質(zhì)材料，它所儲(chǔ)存的電荷可以是外界注入的單極性真實(shí)電荷（空間電荷）也可以是極性電介質(zhì)中偶極子有序取向而形成的偶極電荷、或者兩類(lèi)電荷同時(shí)兼有。增加mske靜電吸附和負(fù)離子殺菌的能力有效阻隔微米以下的飛沫、粉塵、病毒等。

       廣泛應(yīng)用于高效低阻空氣過(guò)濾材領(lǐng)域，要求材料*儲(chǔ)存電荷，增加無(wú)紡布中電荷捕集的密度和深度，有效釋放負(fù)離子和儲(chǔ)存電荷達(dá)到提高熔噴無(wú)紡布的綜合濾效和抗熱衰減的性能，降低無(wú)紡布產(chǎn)品阻力，同時(shí)提高無(wú)紡布產(chǎn)品濾效。

     聚丙烯表面帶有負(fù)電荷，從而提高材料過(guò)濾率、壽命、集塵能力等。但聚丙烯結(jié)晶度不高，影響電荷儲(chǔ)存量。為了改善駐極材料這一缺陷，我們采用添加納米級(jí)無(wú)極駐極體（電氣石粉）?。一種更加安全有效的改性方法,通過(guò)添加透明成核劑細(xì)化了材料的晶型、提高了結(jié)晶度,從而提升了駐極效率；同時(shí)該改性方法可一定程度上提高非織造材料的透明度,拓展其在空氣過(guò)濾領(lǐng)域的應(yīng)用,如更加美觀的高透明防霾mask、透明HEPA.防霾紗窗等。

* 80納米電氣石粉 駐極助劑粉