揚州高濃度含鹽廢水處理工藝

揚州高濃度含鹽廢水處理工藝

我們先來描述一個滲透壓的實驗：用一張半滲透薄膜將兩種不同濃度的鹽溶液隔開，低濃度鹽溶液的水分子就會透過半滲透薄膜進入高濃度鹽溶液，而高濃度鹽溶液的水分子也會透過半滲透薄膜進入低濃度鹽溶液，但其數(shù)量要少，故高濃度鹽溶液一側(cè)的液面會升高，當兩側(cè)液面的高差產(chǎn)生了足夠阻止水再流動的壓力時滲透就會停止，這時兩側(cè)液面的高差產(chǎn)生的壓力就是滲透壓。一般來說，鹽分濃度越高，滲透壓越大

為什么高濃度的含鹽廢水對微生物的影響特別大？青島專業(yè)高難廢水處理設(shè)備廠家青島萬源環(huán)境設(shè)備性能優(yōu)良，出水水質(zhì)得到了廣泛認可。

微生物在鹽水溶液中的情況與滲透壓的實驗是相似的。

微生物的單位結(jié)構(gòu)是細胞，細胞壁相當于半滲透膜，在氯離子濃度小于等于2000mg/L時，細胞壁可承受的滲透壓為0.5-1.0大氣壓，即使加上細胞壁和細胞質(zhì)膜有一定的堅韌性和彈性，細胞壁可承受的滲透壓也不會大于5-6大氣壓。但當水溶液中的氯離子濃度在5000mg/L以上時，滲透壓大約將增大至10-30大氣壓，在這樣大的滲透壓下，微生物體內(nèi)的水分子會大量滲透到體外溶液中，造成細胞失水而發(fā)生質(zhì)壁分離，嚴重者微生物死亡。

在日常生活中，人們用食鹽（氯化鈉）腌漬蔬菜和魚肉，滅菌防腐保存食物，就是運用了這個道理。工程經(jīng)驗數(shù)據(jù)表明：當廢水中的氯離子濃度大于2000mg/L時，微生物的活性將受到抑止，COD去除率會明顯下降；當廢水中的氯離子濃度大于8000mg/L時，會造成污泥體積膨脹，水面泛出大量泡沫，微生物會相繼死亡。

不過，經(jīng)過長期馴化，微生物會逐漸適應(yīng)在高濃度的鹽水中生長繁殖。目前已經(jīng)有人馴化出能夠適應(yīng)10000mg/L以上氯離子或硫酸根濃度的微生物。但是，滲透壓的原理告訴我們，已經(jīng)適應(yīng)在高濃度的鹽水中生長繁殖的微生物，細胞液的含鹽濃度是很高的，一旦當廢水中的鹽分濃度較低或很低時，廢水中的水分子會大量滲入微生物體內(nèi)，使微生物細胞發(fā)生膨脹，嚴重者破裂死亡。因此，經(jīng)過長期馴化并能逐漸適應(yīng)在高濃度的鹽水中生長繁殖的微生物，對生化進水中的鹽分濃度要求始終保持在相當高的水平，不能忽高忽低，否則微生物將會大量死亡。

揚州高濃度含鹽廢水處理工藝

高濃度鹽水主要用于腌制咸菜和食品的儲存。當然醫(yī)學(xué)方面也對高濃度鹽水也有高度的利用，高鹽度鹽水可用于消毒。夏天難免會避免不了磕磕碰碰，受傷的話可以用高鹽度鹽水來清洗傷口，能夠更加有效的殺菌、消毒等。那么你們有沒有想過高濃度含鹽廢水該如何處理呢？下面就跟著小編一起去了解一下吧！

高濃度廢鹽水內(nèi)含有大量的鹽成堿性，高鹽度廢水中由于含有大量的溶解性物質(zhì),無機鹽類在微生物生長過程中起著促進酶反應(yīng)、維持膜平衡和調(diào)節(jié)滲透壓的重要作用,但鹽濃度過高,離子強度大,會造成質(zhì)壁分離、細胞失活,使一般微生物難以在其中生長、繁殖,所以傳統(tǒng)的生物法難以處理高鹽度廢水。去除高濃度含鹽廢水可采用SBR含鹽廢水處理工藝，該工藝通過逐步提高鹽度的方法馴化出耐高鹽的活性污泥,并采用生物膜法進行對高濃度廢鹽水進行處理后達到排放標準的一種高鹽度廢水處理工藝。該工藝運行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止狀態(tài)下沉淀，需要時間短、效率高，出水水質(zhì)好。是處理高濃度含鹽廢水的*！

高含鹽廢水在化工生產(chǎn)過程一種，那么它的處理工藝都有哪幾種呢？隨著環(huán)保要求的越加嚴格，我們需要對各種廢水的處理工藝多加了解！今天簡單介紹三種高含鹽廢水的處理方法！

高含鹽廢水是指含有有機物和至少總?cè)芙夤腆wTDS（Total Dissolved Solid）的質(zhì)量分數(shù)大于等于3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。

主要來源于直接利用海水的工業(yè)生產(chǎn)、生活用水和食品加工廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。

這些廢水中除了含有有機污染物外，還含有大量的無機鹽，如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等離子。這些高鹽、高有機物廢水。若未經(jīng)處理直接排放，勢必會對水體生物、生活飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水生

但常規(guī)處理方法中鹽水濃度不能過高，亟待開發(fā)處理更高濃度的高鹽廢水的工藝技術(shù)。

低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)，是由相互串聯(lián)的多個蒸發(fā)器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸汽被引入，加熱其中的料液，使料液產(chǎn)生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽，使第二效的料液以比更低的溫度蒸發(fā)。這個過程一直重復(fù)到后一效。

效凝水返回?zé)嵩刺?，其它各效凝水匯集后作為淡化水輸出，一份的蒸汽投入，可以蒸發(fā)出多倍的水出來。同時，料液經(jīng)過由效到末效的依次濃縮，在末效達到過飽和而結(jié)晶析出。由此實現(xiàn)料液的固液分離。

低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)不僅可以應(yīng)用于化工生產(chǎn)的濃縮過程和結(jié)晶過程，還可以應(yīng)用于工業(yè)含鹽廢水的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶處理過程中。

在工業(yè)含鹽廢水的處理過程中，工業(yè)含鹽廢水進入低溫多效濃縮結(jié)晶裝置，經(jīng)過5-8效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結(jié)晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結(jié)晶的有機物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。

①淡化水含鹽量（TDS）<10ppm（可能含有微量隨蒸汽出來的低沸點有機物）

②噸淡化水蒸汽耗量=（1/效數(shù)）/90%ｔ/t

③噸淡化水電力消耗2－4 kw·h/t（依效數(shù)和裝置大小而異）

2

裝置結(jié)構(gòu)方案

⑴低溫多效板式蒸發(fā)器＋管式蒸發(fā)結(jié)晶器

⑵冷凝器:管式冷凝器

⑶除沫型式：每效采用“轉(zhuǎn)角式擋板+旋風(fēng)復(fù)擋+絲網(wǎng)”三級復(fù)合除沫系統(tǒng)，確保二次蒸汽（淡化水）清潔。

⑷真空泵為自冷式水環(huán)泵。

⑸系統(tǒng)控制：裝置的溫度、壓力、液位、流量為系統(tǒng)自動控制調(diào)節(jié)。

工藝特點：

①該裝置采用混程給水，使相同造水噸位裝置的噸水電耗較國外工藝減少40%--50%。

②由于混程給水，廢水從高溫效依次進入低溫效，濃度逐漸升高，溫度逐漸降低。避免了國外工藝中，由低溫效向高溫效循環(huán)給水引起的在高溫效給水濃度升高，有效減輕了高溫效的結(jié)垢和腐蝕情況。

③水量在蒸發(fā)器上分布均勻，避免了現(xiàn)有裝置噴頭式給水不均勻易堵塞的缺點。

④真空系統(tǒng)采用差壓抽氣裝置，各效間準確形成設(shè)計壓差，使得裝置運行穩(wěn)定可靠。

結(jié)構(gòu)特點：

①采用抽屜式結(jié)構(gòu)，制造裝配、檢修維護方便；板式蒸發(fā)器，拆卸清洗。

②采用板式蒸發(fā)器，可實現(xiàn)廢水高倍濃縮，無機鹽可結(jié)晶分離。

③采用板式蒸發(fā)器，模塊化設(shè)計，便于大規(guī)模批量生產(chǎn)。造價低。

④裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造工藝性好。

⑤裝置配套機電設(shè)備全部國產(chǎn)化。

⑥噸水裝置制造成本較國外公司降低30～40%。

2生物法

生物處理是目前廢水處一，它具有應(yīng)用范圍廣、適應(yīng)性強等特點。

化工廢水如染料、農(nóng)藥、醫(yī)藥中間體等含鹽較高的廢水則給生物處理帶來一定的難度。這類廢水含鹽較高，污染嚴重，必須處理才能排放。

況且，此類廢水成分復(fù)雜，不具備回收價值，采用其他處理方法成本較高，因此生物處理仍是方法。

無機鹽類在微生物生長過程中起著促進酶反應(yīng)，維持膜平衡和調(diào)節(jié)滲透壓的重要作用。但鹽濃度過高，會對微生物的生長產(chǎn)生抑制作用。

主要抑制原因在于：

１.鹽濃度過高時滲透壓高，使微生物細胞脫水引起細胞原生質(zhì)分離；

２.高含鹽情況下因鹽析作用而使脫氫酶活性降低；

３.高氯離子濃度對細菌有毒害作用；

由于水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。

為此，高含鹽廢水的生物處理需要進行稀釋，通常在低鹽濃度下(鹽濃度小于1%運行，造成水資源的浪費，處理設(shè)施龐大、投資增加，運行費用提高。

隨著水資源的日趨緊張，國家出臺的保護水資源各項法規(guī)和收費的實施，給高含鹽廢水處理的企業(yè)帶來了負擔(dān)。

生物處理法具有經(jīng)濟、高效、無害的特點，當鹽的質(zhì)量濃度從0提高至30g/L時，在未馴化的系統(tǒng)里有機物（以COD的形式）去除率從97%降至60%，氮（N）的去除率從88%降至68%；在經(jīng)過馴化的系統(tǒng)里，當鹽的質(zhì)量濃度從5g/L提高至30g/L時，COD去除率從90%降至71%，N的去除率85%降至70%。

3SBR工藝處理含鹽廢水

通過逐步提高鹽度的方法馴化出耐高鹽的活性污泥，采用序批式生物膜法(SBBR)進行模擬高鹽廢水的處理試驗，對鹽度為0和2%，COD為300mg/L的高鹽廢水進行研究。

結(jié)果表明，在每周期12h、曝氣量0.6L/min、平均污泥質(zhì)量濃度2000~3500mg/L、污泥齡為18d條件下，出水COD去除率變化不大，分別為97%和93%，而相應(yīng)的出水NH4+-N去除率從93%降低到72%，表明廢水鹽度增大，對系統(tǒng)的硝化能力有較大影響。