原裝正品 力士樂柱塞泵A10VSO140DRS/32R-VPB22U99

啟泵前檢查與調試 ：
泵運轉前應進行全面堅檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，檢查各零部件配套件是否齊全完好；檢查各連接密封部位是否符合要求。 
 設備投產(chǎn)前，管線應試壓保證其承受壓力為實際壓1.2倍，保證不滲不漏，對摻稀流程進行清焊渣
 新泵投產(chǎn)前應清除曲軸箱內積水.污物，檢查電動機檢查連桿瓦螺栓.鎖片.連接卡子等部調整各油封。
向曲軸箱內注入柴油面至油標的2/3~3/4之間（正常使用同時運轉2臺以上柱塞泵，對緩沖器沖氨氣，
達到盤動皮帶輪，使泵轉動3~5圈，檢查泵有無卡阻現(xiàn)檢查整個電器系統(tǒng)，各部位電器元件.接點.儀表是否.齊全.靈敏。供電電壓是否超限，額定電壓為電壓應為361V，g電壓應為418V)；電2MΩ. 

力士樂柱塞泵A10VSO140DRS/32R-VPB22U99機泵的啟動操作規(guī)程：
在對機泵進行檢查.盤車無問題后，打開管路上的進
打開管路上的回流針閥。 
打開泵出口截止閥及壓力表各閥門。 
點動電動機，檢查電動機的旋轉方向是否與曲軸箱
啟動電動機，空載運行10min~20min,監(jiān)視各部運轉
.響聲.潤滑.泄露情況。各部正常后，
1.0MPa，先后打開管路上摻稀閥門及采油數(shù)井
每隔15分鐘計量注入量，及時調整回流針閥直到達
新泵和大修理泵啟動后，應經(jīng)過2h以上的空載運行
20min升壓5MPa，升至工30min以上。 

停泵操作程序 ：
 正常停泵 
.出口閥門。 
使排出壓力表逐漸回到“零”位。 
自動停泵 
緊急停泵 
.巨大聲響.冒煙
倒泵操作

維護保養(yǎng) ：

柱塞泵要建立設備運轉記錄本，每次檢查.維修均要
并妥善保管在設備所在井站值班室。 
新泵或大修出廠的泵，運行120小時后第y次更換
(與設備生產(chǎn)廠家要求的潤滑油型號一致或)，運行360小時再次更換，
以后每2000小時更換一次齒輪油。 
每運轉160-170小時，由生產(chǎn)班長帶領井站職工進
1200-1500小時，由泵修3500-4500小時。

力士樂柱塞泵A10VSO140DRS/32R-VPB22U99的日常維護內容 ：

.異響等。 
.曲軸箱的溫度情況。 
.打滑等現(xiàn)象。 
.接線.顯示是否齊全.完好。 

 一級維護保養(yǎng)內容 ：
 檢查曲軸.軸承.連桿及所有螺絲.螺母等并予以
 檢查連接桿的磨損情況。 
根據(jù)潤滑油實際漏失情況，決定是否更換油封。 
對油品進行質量檢測，根據(jù)檢測結果決定是否
檢查柱塞連接是否緊固。 
檢查柱塞磨損及盤根密封情況。 
檢查液力端螺絲松動情況并進行緊固。 
清洗.檢查吸入端的過濾器。 
檢查變頻器是否齊全.完好，有無受潮.過熱現(xiàn)
檢查電動機有無受潮及淋水現(xiàn)象，固定是否可
 
二級維護保養(yǎng)內容 ：
進行設備的維護保養(yǎng)。 
檢查曲軸與軸瓦的配合間隙，并予以調整或更
檢查十字頭.十字頭銷.獅子頭導軌.軸承的磨損
檢查連桿有無變形情況。 
檢查大皮帶輪與曲軸的鏈接請況，并檢查曲軸
動力端整體密封.傳動良好，達到不滲.不漏.不
強制潤滑的設備，還應檢查油泵的磨損情況，
在檢查柱塞連接.柱塞磨損及盤根密封.進出口
檢查盤根盒（含盤根盒壓帽），對盤根盒壓帽及
盤根盒固定螺栓及螺母進行除銹.防腐處
 檢查電動機的軸承磨損情況，補充或更換電動
ZL-3鋰基潤滑脂）。 
清理電風扇及風扇罩等灰塵。 
對電動機的絕緣電阻進行測試，電動機接地電2MΩ。 

市場情況
柱塞泵等泵類在造船、石油開采、載重機等方面廣泛應用。2008年船舶產(chǎn)量達到15000噸，載重噸數(shù)量占世界市場的21%，到2015年將成為DI一造船大國。為了保證船的正常航行或系泊，滿足船員和旅客的生活需要，每條船都要配有一定數(shù)量的、能起相應作用的船用采，船用泵是重要的輔機之一。據(jù)不*統(tǒng)計，在各種船舶輔助機械設備中，各種類型和不同用途的船用泵的總數(shù)量，約占船舶機械設備總量的20%-30%，船用泵的價格在船舶設備費用中所占的比重也比較大。在總的造價中，船用泵約占全船設備費用的4%-8%，一般情況下.一條中型以上船舶的船用泵采購可達1000萬元以上。

武漢耀泰機電設備有限公司
經(jīng)營產(chǎn)品：
閥類：電磁閥、換向閥、單向閥、溢流閥、減壓閥、平衡
閥、插裝閥、比例閥等
泵類：齒輪泵、柱塞泵、葉片泵等
高小姐
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