FeNi 50 4J50膨脹合金

4J50膨脹合金

專業(yè)生產(chǎn)：高品質(zhì)4J50合金線材4J50合金板材、圓棒

4J50鐵鎳定膨bai脹玻封合金

材料牌號：4J50

    　1、4J50成形性能：該合金很容易進行冷、熱加工。熱加工溫度不宜過高，加熱時間不宜過長，應(yīng)避免在含硫的氣氛中加熱。當帶材冷應(yīng)變率大于75%時，退火后會引起塑性各向異性。冷應(yīng)變率在10%～15%，加熱到950～1050℃時（在釬焊過程中不可避免）晶粒顯著長大，致使合金塑性降低，對于薄的截面還可能喪失金屬的真空氣密性。因此成品的終應(yīng)變率應(yīng)控制在60%左右[2，5]。
　　2、4J50焊接性能：該合金具有良好的焊接性能，可釬焊和點焊。該合金與軟玻璃等材料封接前應(yīng)進行預(yù)氧化處理。
　　3、4J50零件熱處理工藝：熱處理可分為：消除應(yīng)力退火、中間退火及預(yù)氧化處理。
　　(1)、消除應(yīng)力退火：為消除零件在機械加工后的殘存應(yīng)力要進行消除應(yīng)力退火：430～540℃，保溫1～2h,爐冷或空冷。
　　(2)、中間退火：為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現(xiàn)象，以利于繼續(xù)加工。工件需在真空或保護氣氛中，加熱到700～800℃，保溫30～60min，然后爐冷、空冷或水淬。
　　(3)、預(yù)氧化處理：該組合金作封接材料使用時，在封接前應(yīng)進行預(yù)氧化處理。使合金表面生成一層厚度均勻、致密的氧化膜。零件在1100℃下，在飽和濕氫中，加熱30min，然后在大約800℃的空氣中氧化5～10min。零件的增重在0.1～0.3mg/cm2為適宜。
　　該組合金不能用熱處理硬化。
　　4、4J50表面處理工藝：在熱處理、焊接或玻封之前，必須清除金屬表面污物、油脂。氧化層嚴重時可采用噴砂或先在熔融堿液中浸泡，然后再酸洗。輕微氧化皮可用25%鹽酸溶液在70℃下酸洗。
　　5、4J50切削加工與磨削性能：該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具，低速切削加工，切削時可使用冷卻劑。磨削性能良好。鐵鎳定膨脹合金是通過調(diào)整鎳含量而獲得在給定溫度范圍內(nèi)能與膨脹系數(shù)不同的軟玻璃和陶瓷匹配的一系列定膨脹合金，其膨脹系數(shù)和居里點隨鎳含量增加而增加。該組合金是電真空工業(yè)中廣泛使用的封接結(jié)構(gòu)材料。

在平均線膨脹系數(shù)達到標準規(guī)定條件下，允許鎳含量偏離表1-2規(guī)定的范圍。

    4J50熱處理制度 標準規(guī)定的膨脹系數(shù)性能檢驗試樣其熱處理制度：在氫氣氣氛中將試樣加熱到900℃±20℃，保溫1h，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出爐[4]。

4J50品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)： 品種有棒材、管材、板材、帶材和絲材。

    4J50熔煉與鑄造工藝： 用非真空感應(yīng)爐、真空感應(yīng)爐或電弧爐熔煉。

4J50應(yīng)用概況與特殊要求： 4J50屬玻封合金典型牌號，經(jīng)航空工廠長期使用，性能穩(wěn)定。

4J50合金主要用于制作精密阻抗膜片，濕簧、干簧繼電器，精密長度計量，與相應(yīng)的軟玻璃封接。

在應(yīng)用中應(yīng)使選用的封接材料與合金的膨脹系數(shù)相配。熱處理時應(yīng)控制其晶粒度，以保證材料具有良好的深沖引伸性能。當使用鍛、軋材時應(yīng)嚴格檢驗材料的氣密性。

4J50膨脹合金
材料牌號：4J50
俄羅斯牌號：50H
美國牌號：FeNi 50
英國牌號：Nilo 51
日本牌號：NS-1
法國牌號：N50
德國牌號：Vacodil 500
一、4J50概述
鐵鎳定膨脹合金是通過調(diào)整鎳含量而獲得在給定溫度范圍內(nèi)能與膨脹系數(shù)不同的軟玻璃和陶瓷匹配的一系列定膨脹合金，其膨脹系數(shù)和居里點隨鎳含量增加而增加。該組合金是電真空工業(yè)中廣泛使用的

4J45,4J50 鐵鎳封接合金的化學(xué)成分

 合金帶材的抗拉強度

 深沖態(tài)帶材的硬度

 合金的熱處理制度和線脹系數(shù)

 合金的典型膨脹系數(shù)

注：表中所列數(shù)據(jù)僅供參考。

用途適用于電器元件上與軟玻璃、陶瓷匹配封接。

4J45,4J50 鐵鎳封接合金供貨規(guī)格

1.板材及薄板

供貨狀態(tài)：熱軋或冷軋，退火態(tài)，經(jīng)酸洗/光亮處理

2.圓板和圓環(huán)

供貨狀態(tài)：熱軋或鍛材，退火態(tài)，經(jīng)酸洗或機加工

3.線材或絲材

供貨狀態(tài)：光亮拉絲，1/4H 硬化至H全硬化，光亮退火態(tài)。

規(guī)格：φ0.01～15mm，卷盤、桶裝、繞軸或幅盤打卷包裝。

4.棒材

供貨狀態(tài)：鍛材、熱軋材、冷拉料，退火態(tài)，經(jīng)酸洗、機加工或打磨。

5.鍛件

供貨狀態(tài)：按要求提供不規(guī)則形狀的鍛件。

6.帶材

供貨狀態(tài)：0.01mm-5.0mm,冷軋，退火態(tài)，經(jīng)酸洗或光亮退火 。

7.扁絲，扁帶

供貨狀態(tài)：橫截面近似橢圓角的矩形1/4H 硬化至H全硬化異型金屬絲，厚度0.02mm到5mm，寬度一般比較小，寬厚比從1:1至50:1之間，精度*高0.003m m。

3.3 4J50持久和蠕變性能
3.4 4J50疲勞性能
3.5 4J50彈性性能
3.5.1 4J50彈性模量 該組合金的彈性模量E=158GPa。
四、4J50組織結(jié)構(gòu)
4.1 4J50相變溫度
4.2 4J50時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
4.3 4J50合金組織結(jié)構(gòu) 該組合金均為穩(wěn)定的奧氏體組織。
4.4 4J50晶粒度 合金深沖帶的晶粒度應(yīng)不小于7級，小于7級的晶粒度不得超過面積的10%。厚度小于0.13mm的帶材估計平均晶粒度時，沿帶材厚度方向的晶粒個數(shù)應(yīng)不少于8個。
五、4J50工藝性能與要求
5.1 4J50成形性能 該合金很容易進行冷、熱加工。熱加工溫度不宜過高，加熱時間不宜過長，應(yīng)避免在含硫的氣氛中加熱。當帶材冷應(yīng)變率大于75%時，退火后會引起塑性各向異性。冷應(yīng)變率在10%～15%，加熱到950～1050℃時（在釬焊過程中不可避免）晶粒顯著長大，致使合金塑性降低，對于薄的截面還可能喪失金屬的真空氣密性。因此成品的終應(yīng)變率應(yīng)控制在60%左右。
5.2 4J50焊接性能 該合金具有良好的焊接性能，可釬焊和點焊。該合金與軟玻璃等材料封接前應(yīng)進行預(yù)氧化處理。
5.3 4J50零件熱處理工藝 熱處理可分為：消除應(yīng)力退火、中間退火及預(yù)氧化處理。
(1)消除應(yīng)力退火 為消除零件在機械加工后的殘存應(yīng)力要進行消除應(yīng)力退火：430～540℃，保溫1～2h,爐冷或空冷。
(2)中間退火 為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現(xiàn)象，以利于繼續(xù)加工。工件需在真空或保護氣氛中，加熱到700～800℃，保溫30～60min，然后爐冷、空冷或水淬。
(3)預(yù)氧化處理 該組合金作封接材料使用時，在封接前應(yīng)進行預(yù)氧化處理。使合金表面生成一層厚度均勻、致密的氧化膜。零件在1100℃下，在飽和濕氫中，加熱30min，然后在大約800℃的空氣中氧化5～10min。零件的增重在0.1～0.3mg/cm2為適宜。
該組合金不能用熱處理硬化。
5.4 4J50表面處理工藝 在熱處理、焊接或玻封之前，必須清除金屬表面污物、油脂。氧化層嚴重時可采用噴砂或先在熔融堿液中浸泡，然后再酸洗。輕微氧化皮可用25%溶液在70℃下酸洗。
5.5 4J50切削加工與磨削性能 該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具，低速切削加工，切削時可使用冷卻劑。磨削性能良好。