sp 氫氣回收裝置 氨分解制氫裝飾

舉例說(shuō)明：

某不銹鋼帶廠使用3條退火爐設(shè)備，每臺(tái)爐子氫氣用量為20NM3/h。

每天用戶(hù)氣量：20（單臺(tái)用氣量）X3（臺(tái)）X24（小時(shí)）＝1440M3

每天用氣：1440M3X2.63M3/元（單價(jià)）=3787元使用氫氣回收裝置后(回收50%計(jì)）

每天用氣：3787X0.5=1893.5元 氫氣回收裝置運(yùn)行：0.17M3/元X30（回收50%）X24=122.4元 使用回收裝置后每天使用：1893.5+122.4=2016元每天節(jié)約：3787-2016=1771元每月節(jié)約：1771X30=5.3萬(wàn)元每年節(jié)約：5.3X12=63.6萬(wàn)元

氫氣回收裝置介紹：

該系統(tǒng)的回收氣原理來(lái)源于多高還原爐或退火爐排出的廢氫或氨分解氣，在還原的過(guò)程中生成大量的水喝其他介質(zhì)，并隨著廢氫氣排出還原爐，同時(shí)出來(lái)的廢氣中也帶有大量的粉塵雜質(zhì)等。因此從還原爐出來(lái)的高溫廢氫氣，首*行降溫除塵，其主動(dòng)功能是洗去廢氫氣進(jìn)一步降溫，冷凝出廢氫氣中的大部分水份后進(jìn)入風(fēng)機(jī)進(jìn)行增壓；經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓處理后的廢氫氣進(jìn)入氫氣凈化裝置進(jìn)行二次處理，使得氣體的油及氧含量及露點(diǎn)降低到合同要求的指標(biāo)；經(jīng)凈化后的氫氣通過(guò)壓力平衡、檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)整其出口流量壓力后將合格純氣作為原料氣供給還原爐設(shè)備循環(huán)往返使用。

氫氣回收裝置主要技術(shù)參數(shù)：

1.處理氫氣量 20～1000 Nm3/h

2、產(chǎn)品氫氣品質(zhì)：

3、含氧量 ≤3ppm

4、露點(diǎn) ≤-60℃

5、預(yù)處理工作溫度 100-250℃

6、干燥器工作溫度 常溫

7、干燥器再生溫度 200-300℃

技術(shù)特點(diǎn):

1、 采用常壓氫氣回收方式回收氫氣，根據(jù)還原爐工作工況設(shè)計(jì)整個(gè)系統(tǒng)。

2、 回收壓力可以根據(jù)產(chǎn)品加工的品種自動(dòng)調(diào)整操作壓力。

3、 冷卻過(guò)濾裝置安全可靠，效果明顯。

4、 壓力波動(dòng)小，整個(gè)系統(tǒng)無(wú)論開(kāi)關(guān)爐門(mén)壓力都能保持平衡。

5、 采用變頻技術(shù)，大大降低能耗，保證系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定。

6、 大型回收裝置干燥器內(nèi)部采用二次分配結(jié)構(gòu)，大大優(yōu)化和提高產(chǎn)品氣性能。

7、 *的壓力配合裝置既滿(mǎn)足減壓需要，也提高整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

8、 設(shè)置冷凍機(jī)組，保證氫氣露點(diǎn)達(dá)到-60℃以上。

9、 設(shè)置安全連鎖裝置，壓力高低報(bào)警連鎖裝置，溫度超高報(bào)警裝置，變頻系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)。

氫氣回收裝置選型表: