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高標準 填料吸收塔的設計

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江西省萍鄉(xiāng)市迪爾化工填料有限公司位于素有“贛西明珠—化工填料之鄉(xiāng)”的萍鄉(xiāng)市,廠區(qū)坐落在市開發(fā)區(qū)高新技術工業(yè)園西區(qū)及新三板工業(yè)園區(qū),320國道邊,與浙贛線相鄰,到長沙黃花機場只需一小時,距萍鄉(xiāng)北高鐵站僅2.5公里,距火車站僅2公里,具有發(fā)達、便捷的區(qū)位優(yōu)勢。

公司成立于2002年,是原化工部生產(chǎn)化工填料的重點歸口企業(yè),是全國化學(技術、情報)中心站理事單位、中石油和化勘察設計協(xié)會會員,中石油、中石化、中化集團、中核集團等央企的入網(wǎng)合作企業(yè)。企業(yè)占地面積21000平方米,建筑面積12000平方米,注冊資本9800萬,固定資產(chǎn)5000萬,全體員工200多人,中高級技術專業(yè)人員26人。生產(chǎn)有金屬、陶瓷、塑料填料及塔內(nèi)件、化工設備等十八個系列、一百多種產(chǎn)品,年銷售額超2億元以上的大型化工環(huán)保填料生產(chǎn)企業(yè)。特別是近幾年環(huán)保塔內(nèi)裝置業(yè)務不斷,由我公司設計、生產(chǎn)投建的環(huán)保塔內(nèi)裝置已上幾百套,與國內(nèi)80多家大型環(huán)保公司建立了塔內(nèi)件及環(huán)保填料的設計、生產(chǎn)、安裝的長期合作。同時聘請了清華大學、天津大學三位化工塔內(nèi)設計博士,為公司的產(chǎn)品質(zhì)量、塔內(nèi)件設計、生產(chǎn)及新產(chǎn)品開發(fā)提供強有力的技術后盾。公司于2004年通過ISO9001-2015國際質(zhì)量體系認證,同時認證通過了OHSAS18001:2007職業(yè)健康安全管理體系、ISO14001:2015環(huán)境管理體系。自主發(fā)明的有二十多項,滿足服務于化工企業(yè)、環(huán)保企業(yè),生產(chǎn)系列塔內(nèi)件、化工填料產(chǎn)品銷往全國各地的焦化氯堿、化肥、化工、鹽業(yè)、制藥、煉油、硫酸、電力、環(huán)保、焦化等廠家、使用效果良好,并于2008年獲得外貿(mào)自營進出口權自營權,產(chǎn)品遠銷于以色列、法國、美國、韓國、德國、巴西、日本等六十多個國家。

公司于2017年7月啟動二期新型環(huán)保填料及塔內(nèi)件設備項目,落戶在開發(fā)區(qū)新三板工業(yè)園區(qū),占地面積45畝,總投資1.0億元,并引進目前全自動化生產(chǎn)設備。目前新建現(xiàn)代化標準廠房及自動化生產(chǎn)線已全面投產(chǎn)運行,產(chǎn)能是原有的10倍以上;另因發(fā)展及做全做強大產(chǎn)業(yè)鏈的需要,于2012年在蘆溪縣珠亭工業(yè)園及2016年在山東肥城工業(yè)園,2020年在江蘇太倉分廠,現(xiàn)已投產(chǎn)。

公司擁有雄厚的技術力量和精良的生產(chǎn)設備,嚴格的質(zhì)保體系,堅持以人為本、以質(zhì)量求生存,本著“互惠互利、共同發(fā)展”的原則,秉持“技術開拓市場、靠質(zhì)量保證市場、用服務鞏固市場”的經(jīng)營理念。





各種材質(zhì)鮑爾環(huán)、階梯環(huán)、矩鞍環(huán)、共軛環(huán)、拉西環(huán)、瓷球;孔板波紋填料、絲網(wǎng)波紋填料及塔內(nèi)件(槽式分布器、氣液分布器、絲網(wǎng)除沫器、駝峰支撐、填料格柵壓柵

類型 其他 應用領域 環(huán)保,化工,石油

填料吸收塔的設計

填料吸收塔的設計作為氣液分離設備,已在化工、石油化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、環(huán)保等行業(yè)的吸收操作中得到廣泛的應用。在化工裝置中吸收過程可用于混合氣體的分離、原料氣體凈化、回收混合氣體中某組分、制取化工產(chǎn)品等工藝過程,現(xiàn)江西省萍鄉(xiāng)市迪爾化工填料有限公司小編為您簡單的介紹下關于吸收塔的設計及吸收塔一般選用的填料產(chǎn)品。

一.吸收原理

  在吸收操作中選用適當?shù)娜軇?,使氣體混合物中一種或多種氣體溶解在溶劑中,達到混合氣體分離目的。

 吸收操作通常分為物理吸收及化學吸收。物理吸收是溶質(zhì)氣體溶解在溶劑中,溶質(zhì)與溶劑之間不發(fā)生顯著的化學反應,化學吸收是指溶質(zhì)與溶劑發(fā)生明顯的化學反應的吸收過程。解吸是吸收的逆過程,是將吸收劑與被吸收的溶質(zhì)分離的操作。解吸過程往往在低壓高溫下進行。在工藝生產(chǎn)過程中,吸收操作與解吸操作往往聯(lián)合使用,不僅達到氣體分離的目的,而且可使回收的溶劑再循環(huán)使用。

二、吸收操作的特點

1. 吸收操作通常在低溫高壓下進行:因為氣體的溶解隨壓力增加、溫度的降低而增加,同時提高壓力使平衡線下移,增加吸收過過的推動力。但壓力太高也會使設備投資及經(jīng)常操作費用增加,同樣降低溫度也受氣溫及操作費用的影響,為此要選擇適宜的操作壓力及溫度。

2. 吸收操作是變溫過程:氣體溶解過程會放出溶解熱,吸收操作是變溫過程,為了保持吸收操作在低溫下進行需要移走溶解熱。

3. 粘度及擴散系數(shù)影響吸收效率:吸收過程由于在低溫下進行,吸收液的粘度及擴散系數(shù)都較小,故影響吸收效率。為此可采用增大液氣比的手段提高效率。增加液氣比改變操作線的位置,有利于增加傳質(zhì)推動力;

4. 解吸操作在高溫低壓下操作:解吸過程與吸收過程相反,常常在高溫、低壓下進行。塔釜需要加熱能量消耗大,為了提高解吸率,可以采用解吸劑等。

5. 閃蒸過程:當吸收與解吸操作同時使用時,由于吸收在較高壓力下進行,而解吸在常壓或減壓下進行,為此由吸收到解吸的減壓過程中有閃蒸過程,一般在流程上需要設置閃蒸罐,或者在解吸塔的頂部要考慮閃蒸段。

三、吸收塔的工藝流程

1. 逆流操作流程

2. 吸收液再循環(huán)的流程

3. 多塔逆流串聯(lián)流程

4. 分段吸收及再生流程

5. 吸收蒸出流程

吸收塔一般可用散堆和規(guī)整填料,但根據(jù)市場需求,用陶瓷填料居中多瓷質(zhì)散堆填料,陶瓷填料廣泛用于化工,冶金,煤氣,制氧,制藥,制酸,化肥等行業(yè)中的洗滌塔,干燥塔,吸收塔,冷卻塔,回收再生塔,脫硫塔等填充料。

名稱

規(guī)格

直徑×高度×壁厚

比表面積

空隙率

堆積個數(shù)

干填料因子

   mm

mm×mm×mm

M2/m3

%

n/m3

m-1

拉西環(huán)

15

15×15

330

70

250000

960

25

25×25

190

78

49000

400

50

50×50

93

81

6000

305

100

100×100

70

70

1000

170

矩鞍環(huán)

25

40×20

200

77.2

58230

434.6

38

60×30

131

80.4

19680

252

50

80×42

105.4

79.1

8243

212.9

76

119×53

76.3

75.2

2400

179.4

異鞍環(huán)

25

40×20

216

86

58300

340

38

60×30

157

8

19700

190

50

80×42

132

81

8260

140

76

119×53

108

77.3

1976

127

鮑爾環(huán)

25

25×25

238

68

54000

565

38

38×38

150

75

13400

365

52

50×50

115

78

6800

252

80

80×80

98

80

1930

146

階梯環(huán)

25

25×17.5

228

75

74000

245

50

50×50

108.6

78.7

9091

223

76

76×45

63.4

79.5

2517

126

十字環(huán)

80

80×80

120

54

1950

806

100

100×100

110

53

1000

626

150

150×150

60

58

296

308

以下是陶瓷填料散堆系列成品圖片:







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