寶嘉裕-90 測溫?fù)尭叩蜏卦囼?yàn)箱

2. 試樣限制

本試驗(yàn)設(shè)備禁止：

易燃、易爆、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存

腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存

生物試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存

強(qiáng)電磁發(fā)射源試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存

放射性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存

劇毒物質(zhì)試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存

試驗(yàn)或儲(chǔ)存過程中可能產(chǎn)生易燃、爆炸、揮發(fā)、劇毒、腐蝕及放射性物質(zhì)的試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存

3. 測溫?fù)尭叩蜏卦囼?yàn)箱容積、尺寸和重量

3.1. 標(biāo)稱內(nèi)容積

（150L）

3.2. 內(nèi)箱 尺寸

W(500)mm × H(600)mm × D(500)mm

3.3. 外型 尺寸 （約）

W(950)mm × H(1360)mm × D(970)mm

3.4. 重     量 （約）

(200)KG

4. 性能

4.1. 測試環(huán)境條件

環(huán)境溫度為+5~+28℃、相對(duì)濕度≤85%、試驗(yàn)箱內(nèi)無試樣條件下

4.2. 測試 方法

GB/T 5170.2-2008 溫度試驗(yàn)設(shè)備

GB/T 5170.5-2008 濕熱試驗(yàn)設(shè)備

4.3. 溫度 范圍

(-70)℃～+150℃      可在溫度范圍內(nèi)調(diào)節(jié)所需測試溫度

4.4. 控制 精度

溫度：±0.2℃   濕度：±2.5%

（指控制器設(shè)定值和控制器實(shí)測值之差）

4.5. 溫度波動(dòng)度

≤0.5℃（溫度波動(dòng)度為中心點(diǎn)實(shí)測最高溫度和低溫度之差的一半）

4.6. 溫度 誤差

≤±1℃（工作室溫度控制器顯示值的平均溫度減去中心點(diǎn)實(shí)測的平均溫度）

4.7. 溫度均勻度

≤2.0℃（溫度均勻度為每次測試中實(shí)測最高溫度和低溫度之差的算術(shù)平均值）

4.8. 升溫 時(shí)間

由-40℃升至85℃；1℃/min(線性空載)

4.9. 降溫 時(shí)間

由85℃降至-40℃；1℃/min(線性空載)

1.1. 濕度范圍

（僅濕熱型參考）

本技術(shù)方案為:

□a:一般型

□b：低濕型

（20～98）%RH（參照溫濕度可控制范圍圖，無有源濕、熱負(fù)載）

溫濕度可控制范圍圖(本方案為a一般型報(bào)價(jià)方案）

4.10. 相對(duì)濕度誤差

（僅濕熱型）

±2.5%RH

4.11. 工作噪音

A聲級(jí)≤70dB(A) 

(在環(huán)溫25℃，回聲少的隔音室內(nèi)測得；采用A計(jì)權(quán)，測試8個(gè)點(diǎn)的平均值；各測試點(diǎn)水平離噪音源1米、高度離地面1米)

4.12. 滿足試驗(yàn)方法

GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 低溫試驗(yàn)方法 Ab

GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 高溫試驗(yàn)方法Bb

GJB150.4-1986   低溫試驗(yàn)

GJB150.3-1986   高溫試驗(yàn)

GB/T2423.3-2006(IEC60068-2-78:2007)恒定濕熱試驗(yàn)方法Cab

GB/T2423.4-2008(IEC60068-2-30:2005) 交變濕熱試驗(yàn)方法Db

GJB150.9-1986   濕熱試驗(yàn)（圖1、圖2）

（每立方米負(fù)載不大于35kg/m3鋼的熱容量，濕熱試驗(yàn)時(shí)無有源濕、熱負(fù)載）

5. 結(jié)構(gòu)特征

5.1. 保溫圍護(hù)結(jié)構(gòu)

1.外壁材料：優(yōu)質(zhì)SUS＃304沙面不銹鋼板 （厚度1.0mm)

2.內(nèi)壁材料：優(yōu)質(zhì)SUS＃304鏡面不銹鋼板 （厚度1.0mm)

3.箱體保溫材料：硬質(zhì)聚氨酯泡沫+玻璃纖維(厚度100mm)

5.2. 空氣調(diào)節(jié)通道

1. 采多翼離心式循環(huán)風(fēng)扇，加強(qiáng)軸心加耐高低溫之旋轉(zhuǎn)葉片鋁合金制成，以達(dá)強(qiáng)制對(duì)流。

2. FLOW THROW送風(fēng)方式；水平擴(kuò)散垂直熱交換弧形循環(huán)。

3. 可調(diào)式側(cè)吹出風(fēng)口及護(hù)綱回風(fēng)口。