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威海環(huán)宇化工機械有限公司

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聚合反應釜設備

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威海環(huán)宇化工機械有限公司成立于2010年5月,是集研制、開發(fā)、生產(chǎn)及銷售的綜合企業(yè),專業(yè)生產(chǎn)大中小型化工機械設備。公司注冊資金1000萬元,辦公及生產(chǎn)地址為山東省威海市初村鎮(zhèn)山海路200-1號。公司占地面積 28000平方米。公司現(xiàn)有員工118 人,其中工程技術人員12人(高級工程師1人,中級工程師5人,初級工程師4人),質(zhì)量人員6人,生產(chǎn)人員48人。

公司具有三類壓力容器設計和制造資質(zhì),及ASME、CE、EAC、ISO國際資格認證。年生產(chǎn)壓力容器1200多臺套,包括實驗型反應釜、中試反應釜、生產(chǎn)型反應釜、換熱器、容器儲罐類及定制反應系統(tǒng)等。公司裝備了等離子切割機、逆變直流電焊機、直流氬弧焊機、埋弧自動焊機、卷板機、焊條烘干機、剪板機、探傷室、檢驗檢測試驗裝置、金屬切削機床及其他設備和工裝;壓力容器制造所需焊接實驗室、焊材庫、X射線曝光室、壓力試驗區(qū)等符合了相關規(guī)范和標準的規(guī)定。建立了符合公司實際的壓力容器制造質(zhì)量體系,資源、設施及質(zhì)量體系等滿足A2壓力容器制造要求。

公司生產(chǎn)的反應釜最大容積30m3,最大壓力為52MPa,極限真空-0.1MPa。軸封形式有磁力傳動靜密封、填料密封、機械密封,加熱方式有紅外電加熱、夾套循環(huán)蒸汽/導熱油加熱、導熱油電加熱等,釜體材料主要采用0Cr18Ni9(S30408)、00Cr17Ni14Mo2(S31603)、0Cr18Ni10Ti(S32168)等等,并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鎳及鎳合金,哈氏合金(C-276,C-22,B-2),鈦材,鋯材,釜內(nèi)襯或噴涂四氟及各種復合材質(zhì),并承接配套不銹鋼、碳鋼制作的高壓反應釜和發(fā)酵罐、加料罐、換熱器、均相反應器以及非標準化工設備制作,根據(jù)用戶的介質(zhì)和工藝要求,磁力耦合器和反應器的大小可以任意選配。

產(chǎn)品現(xiàn)已在全國二十多個省市石油、化工、醫(yī)藥、染料、礦冶、科研院所、大專院校(化學系、化工系、高分子系、材料工程系、有機無機化工系)等廣泛應用,并出口至美國,澳大利亞,加拿大,以色列,菲律賓,馬來西亞,捷克,俄羅斯,韓國、印度尼西亞、瑞典等20多個國家地區(qū),深受客戶好評。公司自有進出口經(jīng)營權的自由進出口公司。

公司的售后服務完善,快捷有效,專業(yè)級技術支持,及時解決客戶的疑難問題。展望未來,公司將秉承“誠信經(jīng)營·一諾千金”共同遵循的經(jīng)營理念,這個理念將激勵我們努力不懈,竭誠為廣大新老客戶提供更加專業(yè)高層的服務。








深冷反應釜,磁力反應釜,不銹鋼反應釜,實驗室反應釜,加氫反應釜,均相反應釜,水熱釜,磁力耦合器,冷凝器,儲罐

聚合反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾管、支承及傳動裝置、軸封裝置、溢油槽等組成,并配有電加熱棒及測溫、測壓表。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同,攪拌形式一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。支承座有懸掛或支承式二種。


聚合反應釜

 

聚合反應釜產(chǎn)品特點以及參數(shù):

1、夾套內(nèi)放置導熱油,由電熱棒加熱,夾套上開有進、排油、溢測量、放空及電熱棒、測溫等接管孔。

2、夾套外壁焊接支座,聚合反應釜下部開有放料口。

3、材質(zhì):1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12M02Ti、TA2等材料(可選)特殊要求可進行加襯處理,以提高材料的抗強腐蝕能力。

4、機械和連接結構:連接結構采用螺栓式結構或快開始卡環(huán)連接,省力快開,同時釜蓋可提升,釜體可取下。

5、攪拌方式:采用強磁筒形回轉(zhuǎn)式耦合結構,攪拌速度為0~1000r/min,并可根據(jù)用戶需要對攪拌能力進行調(diào)節(jié)。

6、安全性:聚合反應釜配有安全閥,安全閥采用爆破膜片,爆破數(shù)值誤差小,瞬間排氣速度快,安全可靠。反應釜各閥采用針形閥,往復關閉形式,密封可靠經(jīng)久耐用,各類閥安裝合理,泄放暢通,無死角。

7、加熱方式:采用電加熱方式。也可根據(jù)客戶需要提供電加熱型、液體加熱型、電、液兩用加熱型。

8、控制系統(tǒng):配備相關智能控制儀,控制儀采用智能化數(shù)字控制儀表,提供對電機轉(zhuǎn)速、釜內(nèi)反應溫度及壓力等的數(shù)據(jù)采集和控制,具有精度高、操作簡便、抗干擾能力強等特點。

聚合反應釜的漿液濃度控制漿液過濃、造成攪拌器電動機電流過高,引起超負載跳閘、停轉(zhuǎn),就會造成釜內(nèi)聚合物結塊,甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一??刂茲{液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來實現(xiàn)。聚合反應釜的料位控制聚合釜料位應該嚴格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右,通過聚合漿液的出料速率來控制。連續(xù)聚合時聚合釜必須有自動料位控制系統(tǒng),以確保料位準確控制。料位控制過低,聚合產(chǎn)率低;料位控制過高,甚至滿釜,就回造成聚合漿液進入換熱器、風機等設備中,造成事故。

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