臥式螺旋離心脫泥機(jī) 污泥脫水離心機(jī)

臥式螺旋離心脫泥機(jī) 污泥脫水離心機(jī)全稱臥式螺旋沉降卸料離心機(jī)。

一、工作原理：

離心機(jī)主要分為過濾式離心機(jī)和沉降式離心機(jī)兩大類。過濾式離心機(jī)的主要原理是通過高速運(yùn)轉(zhuǎn)的離心轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生的離心力（配合適當(dāng)?shù)臑V材），將固液混合液中的液相加速甩出轉(zhuǎn)鼓，而將固相留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，達(dá)到分離固體和液體的效果，或者俗稱脫水的效果。沉降式離心機(jī)的主要原理是通過轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大的離心力，加快混合液中不同比重成分（固相或液相）的沉降速度，把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)分離開。　　

臥式螺旋離心機(jī)是一種螺旋卸料沉降離心機(jī)，利用離心沉降原理對鉆井懸浮液進(jìn)行分離，通過螺旋推料器上的葉片推至轉(zhuǎn)鼓小端排渣口排出，液相則通過轉(zhuǎn)鼓大端的溢流孔溢出。如此不斷循環(huán)，以達(dá)到連續(xù)分離的目的。主要由高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)鼓、與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓略低的帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器和差速器等部件組成。

臥式離心機(jī)，利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生離心力把懸浮液中的固體顆粒截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)并在力的作用下向機(jī)外自動(dòng)卸出；同時(shí)在離心力的作用下，懸浮液中的液體通過過濾介質(zhì)、轉(zhuǎn)鼓小孔被甩出，從而達(dá)到液固分離過濾的目的。臥式離心機(jī)具有同類產(chǎn)品沒有的價(jià)格優(yōu)勢，而且該機(jī)設(shè)計(jì)技術(shù)良好、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、占地面積小、能自動(dòng)連續(xù)工作、處理量大、原料利用率高的優(yōu)點(diǎn)。臥式離心機(jī)主要適用于化工、醫(yī)學(xué)、食品、淀粉等行業(yè)。臥式離心機(jī)主要處理密胺樹脂、維生素、抗生素?zé)崽幚碛偷取?/p>

二、同行對比：

臥式離心機(jī)一直是污水處理當(dāng)中常用的一種設(shè)備，主要作用是污泥脫水與泥漿處理，它的功能與板框壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)是相等的。那么功能都是相同的設(shè)備，為什么還生產(chǎn)出這么多不同類型的設(shè)備呢？我想這當(dāng)中的主要原因是，每種設(shè)備都有一定的不足與長處：

    1、板框壓濾機(jī)自動(dòng)化程度低，需要較高的人力勞動(dòng)。

    2、板框壓濾機(jī)對進(jìn)料泵的壓力要求高，進(jìn)料泵容易損壞，成本不菲；

    3、板框壓濾機(jī)原理簡單，維護(hù)操作容易；

    4、板框壓濾機(jī)工作周期長，一般壓一框都需要幾個(gè)小時(shí)以上，所以效率上面比較低下；

    5、板框壓濾機(jī)投資成本低，由于結(jié)構(gòu)簡單，加工工藝不復(fù)雜，制造成本就自然低，所以板框壓濾機(jī)的售價(jià)比較容易接受；

    6、不能處理大顆粒、具粘性的污泥，容易堵住濾布或者損壞濾布，所以板框壓濾機(jī)清洗也需要下很大的功夫；

臥螺離心機(jī)在污泥脫水處理方面對比帶式壓濾機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　?、倥P螺離心機(jī)利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網(wǎng)，不會引起堵塞，而帶式壓濾機(jī)利用濾帶 使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷；

　　②離心機(jī)適用各類污泥的濃縮和脫水，帶式壓濾機(jī)也適用各類污泥，但對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；

　?、垭x心機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動(dòng)跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作，而帶濾機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高；

　?、茉陔x心機(jī)內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1.2kg／t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65％－75％左右，而帶濾機(jī)由于濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右；

　?、蓦x心機(jī)每立方米污泥脫水耗電為1.2kw／m3，運(yùn)行時(shí)噪音為76－80db，全天24h連續(xù)運(yùn)行滁停機(jī)外，運(yùn)行中不需清洗水；而帶式壓濾機(jī)每立方米污泥脫水耗電為0.8kw／m3，運(yùn)行時(shí)噪音為70－75db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般每天只安排二班操作，運(yùn)行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布；

　?、揠x心機(jī)占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)，整機(jī)全密封操作，車間環(huán)境好；而帶式壓濾機(jī)占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)外，還需沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器等等，整機(jī)密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，會造成泥漿四溢；

　　⑦離心機(jī)易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3a以上；而帶式壓濾機(jī)易損件除軸承、密封件外，濾帶也需更換，價(jià)格昂貴；

三、應(yīng)用范圍：

臥式螺旋離心機(jī)一般可分為臥式螺旋過濾離心機(jī)和臥式螺旋沉降離心機(jī)兩種。

1、臥式螺旋沉降離心機(jī)：是轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機(jī)外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機(jī)外。

2、臥式螺旋過濾離心機(jī)：是主電動(dòng)機(jī)通過皮帶輪差速器帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓和螺旋以不同的高速度旋轉(zhuǎn)。懸浮液沿進(jìn)料管連續(xù)加入，經(jīng)螺旋小端壁上的進(jìn)料孔分散到轉(zhuǎn)鼓壁上。由于離心力的作用，液體通過濾網(wǎng)及鼓壁上的孔被甩出，并經(jīng)機(jī)殼上的濾液出口被排出機(jī)外；固體則截留在濾網(wǎng)上，形成濾渣層。由于螺旋與轉(zhuǎn)鼓存在差轉(zhuǎn)速，而形成的螺旋輸送器的作用將濾渣由小端不斷推向大端，被推出轉(zhuǎn)鼓大端的濾渣機(jī)殼排渣口排出，懸浮液是這樣自動(dòng)、連續(xù)地被分離為濾液和濾渣。

臥式螺旋離心脫泥機(jī) 污泥脫水離心機(jī)應(yīng)用范圍：

化工：聚乙烯、聚苯乙烯、反丁烯二酸、尿素、硫酸銨、硝酸鉀、聚酰胺、己內(nèi)酰胺、碳酸鈉、復(fù)合肥、氯化鈉、中藥、亞硫酸鈉，膽礬、聚氯乙烯、鐵素體、聚丙二醇、活性炭、各種樹脂等。

食品：檸檬酸、酒石酸、谷氨  。 酸鈉、氨基酸、食鹽、砂糖、玉米纖維、糖精、胡麻、咖啡等。

四、應(yīng)用案例：

果汁除渣分離、火鍋底料三相分離、油田鉆井泥漿處理、畜禽糞便固液分離、造紙污泥脫水、自來水廠污泥脫水、礦山沙場泥漿處理等等，如要詳細(xì)資料，請聯(lián)系我們業(yè)務(wù)員索??！