韋林便攜式工業(yè)內(nèi)窺鏡 超高清晰度CCD成像
- 公司名稱 北京韋林意威特工業(yè)內(nèi)窺鏡有限公司
- 品牌 韋林
- 型號
- 產(chǎn)地
- 廠商性質(zhì) 代理商
- 更新時間 2023/6/30 13:34:58
- 訪問次數(shù) 536
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產(chǎn)地類別 | 進口 | 價格區(qū)間 | 面議 |
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,石油,能源,航天,汽車 | 圖像傳感器 | SUPER HAD? CCD |
像素數(shù) | 44萬/120萬原生CCD像素 | 探頭工作溫度 | -25℃~100℃ |
探頭導(dǎo)向 | 360°球面電動導(dǎo)向 | 測量技術(shù) | 單物鏡相位掃描三維立體測量 |
直徑 | 4.0、6.1、6.2、8.4mm |
韋林便攜式工業(yè)內(nèi)窺鏡 超高清晰度CCD成像
北京韋林意威特工業(yè)內(nèi)窺鏡有限公司是貝克休斯集團檢測科技業(yè)務(wù)旗下美國韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡專門經(jīng)銷商。1984年,美國韋林公司研制成功了工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡,開創(chuàng)了內(nèi)窺檢測的數(shù)字化時代。特別是韋林便攜式工業(yè)內(nèi)窺鏡 Everest Mentor Visual iQ,能夠幫助您更及時地發(fā)現(xiàn)細微缺陷,助力您更從容地做出明智決策。
一、120萬原生像素值的超高清晰度CCD內(nèi)窺成像技術(shù)
韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡 Everest Mentor Visual iQ 不僅可以直觀探查設(shè)備的整體內(nèi)部狀況,查找腐蝕、裂紋等缺陷, 而且出于對內(nèi)窺檢測效果的考慮,為了獲得超高清晰度的畫質(zhì),采用進口高性能工業(yè)內(nèi)窺鏡所青睞的 SUPER HAD™ CCD 圖像傳感器。該傳感器不僅具有與生俱來的比 CMOS 更清晰通透的成像效果,而且采用了優(yōu)化鏡片形狀、提升光利用率的新設(shè)計,可以在提高CCD敏感度的同時優(yōu)化降噪性能,從而表現(xiàn)出細膩出眾的色彩還原性和和諧的檢測圖像。與此同時,CCD像素值也突破性地達到了120萬原生像素,畫質(zhì)細膩,細微瑕疵清晰可見。
二、單物鏡相位掃描三維立體測量技術(shù)
Everest Mentor Visual iQ不僅具有120萬原生像素值的超高清晰度CCD內(nèi)窺成像技術(shù),而且還可搭載新一代內(nèi)窺測量技術(shù)——單物鏡相位掃描三維立體測量(3DPM)技術(shù)。該技術(shù)在捕獲測量圖像的同時,通過光柵掃描技術(shù)獲取表面的三維坐標信息并生成3D點云,方便檢測人員從不同角度觀察被檢測對象的立體模型,按需旋轉(zhuǎn)或縮放觀察,從而可以看到缺陷的立體形態(tài)、并可以對選點測量過程進行驗證,從而大幅提升測量結(jié)果的準確性。
3DPM技術(shù)不僅實現(xiàn)了真正的三維立體測量,提升內(nèi)窺檢測的準確性,而且還進一步衍生出了一系列前沿技術(shù),從精準度、智能化、自動化等不同維度,大幅提升內(nèi)窺測量的水平。例如:弧面區(qū)域深度自動測量、空間平面缺失測量、打磨倒角曲率半徑R值的定量分析、葉片偏轉(zhuǎn)角度自動測量、大尺寸葉片3D拼接縫合測量等。
這些前沿技術(shù)在航空發(fā)動機孔探等眾多領(lǐng)域的內(nèi)窺檢測應(yīng)用中具有重大實際應(yīng)用意義。例如,渦輪葉片出現(xiàn)損傷后,對損傷部位進行打磨修復(fù)是常見的處理操作,一些發(fā)動機手冊已經(jīng)明確要求需評估葉片打磨修復(fù)后的形狀是否合規(guī),而“打磨倒角曲率半徑R值的定量分析”功能則可以準確獲得渦輪葉片打磨倒角部位的曲率半徑,從而為判斷葉片修復(fù)結(jié)果是否符合要求提供了直觀而令人信服的依據(jù)。
三、韋林便攜式工業(yè)內(nèi)窺鏡 Everest Mentor Visual iQ 的主要參數(shù)(更多參數(shù)請參見韋林內(nèi)窺鏡的)
以上介紹了“韋林便攜式工業(yè)內(nèi)窺鏡 超高清晰度CCD成像”的相關(guān)信息。韋林一體化手持便攜式內(nèi)窺鏡 Everest Mentor Visual iQ 不僅是具有超高清晰度CCD成像能力的目視檢測專家,同時也是具有三維立體測量能力的缺陷量化分析專家,助力您更好地把控發(fā)動機、齒輪箱、容器、管道等眾多工業(yè)設(shè)施的安全性與可靠性。