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化工儀器網(wǎng)>產(chǎn)品展廳>化工機械設(shè)備>干燥設(shè)備>氣流干燥設(shè)備> 中藥浸膏噴霧干燥機25Kg/h

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中藥浸膏噴霧干燥機25Kg/h

具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱 常州力馬干燥科技有限公司
  • 品牌 LEMAI/常州力馬
  • 型號
  • 產(chǎn)地
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
  • 更新時間 2023/10/23 9:49:00
  • 訪問次數(shù) 806

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常州力馬干燥科技有限公司,成立于2009年,生產(chǎn)基地位于常州天寧鄭陸工業(yè)集中區(qū),工廠坐落在常州西太湖科技產(chǎn)業(yè)園,廠房面積達(dá)20000余平方米,是一家集研發(fā)、制造、營銷為一體的科技型高新企業(yè)。

公司依托多年積累的行業(yè)資源及專業(yè)經(jīng)驗,以優(yōu)質(zhì)高效的服務(wù)為基礎(chǔ),依靠精尖的團隊力量、嚴(yán)格的品質(zhì)管理水平、豐富的產(chǎn)品種類,一直致力于承接大型干燥技術(shù)工程、進行干燥設(shè)備設(shè)計、制造、銷售及工業(yè)熱能研究。產(chǎn)品種類現(xiàn)已覆蓋干燥設(shè)備、制粒包衣設(shè)備、混合設(shè)備及熱能集約裝置等優(yōu)勢領(lǐng)域,各類產(chǎn)品年生產(chǎn)超過300臺套。

憑借卓效的研發(fā)能力、強大的產(chǎn)品供應(yīng),科學(xué)化的運營體系,常州力馬成立三年即被評為中國干燥設(shè)備、中國干燥技術(shù)專業(yè)組副組長單位,產(chǎn)品覆蓋歐美澳非亞五大州。企業(yè)度和美譽度節(jié)節(jié)攀升,收獲業(yè)界不凡口碑。

常州力馬為企業(yè)未來發(fā)展注入了深邃的戰(zhàn)略內(nèi)涵,將一如既往的以專業(yè)的態(tài)度和優(yōu)異的品質(zhì)熱忱服務(wù)于每一位客戶,與合作伙伴共建行業(yè)旖旎明天!

噴干塔、噴霧干燥塔、雙槳葉干燥機、空心槳葉干化機

干燥介質(zhì) 空氣 工作原理 脈沖
濕物料運動方式 固定床式 適用物料 片狀
應(yīng)用領(lǐng)域 醫(yī)療衛(wèi)生

中藥浸膏噴霧干燥機25Kg/h

1、物料參數(shù):

1.1物料名稱:中藥浸膏;
1.2含固量:≥15%(設(shè)計按15%計算);
1.3蒸發(fā)量:≥25Kg/h;
1.4終水分:≤5%。
2、工藝條件:
2.1 霧化方式:離心式;
2.2 霧滴與熱空氣接觸方式:并流式;
2.3進風(fēng)溫度:180-200℃(可調(diào));
2.4出風(fēng)溫度:70-90℃(可調(diào));
2.5系統(tǒng)材質(zhì):除支架外全部SUS304不銹鋼。
3、設(shè)計氣象條件:
3.1大氣壓力:標(biāo)準(zhǔn)大氣壓;
3.2環(huán)境溫度:0℃-30℃;
3.3相對濕度:≥20%。
4、公用工程:
4.1、電源:
動力電源:380V,3相,50Hz;
總功率:≥15KW+電加熱45KW;
4.2、壓縮空氣:
壓力:0.6MPa;
用量:≥0.6m3/min。
5、系統(tǒng)描述(單臺):
5.1加熱系統(tǒng):電加熱;
5.2細(xì)粉捕集系統(tǒng):主塔+兩級旋風(fēng)+水膜除塵;
5.3介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng):送、引風(fēng)機開式循環(huán);
5.4空氣過濾系統(tǒng):初、中、高溫高效空氣過濾器;
5.5附壁粉塵清除系統(tǒng):回轉(zhuǎn)吹掃裝置;
5.6塔壁溫度調(diào)節(jié)形式:塔壁夾套風(fēng)冷、廢熱回收;
5.7供料系統(tǒng):加料泵可調(diào)供料;
5.8控制系統(tǒng):人機界面,數(shù)顯式儀表顯示溫度、壓力、壓差,觸摸屏動畫顯示工作流程,各參數(shù)集中設(shè)定,PLC模糊技術(shù)自動跟蹤控制變量參數(shù)等等。
6、配置表:
6.1水分蒸發(fā)量(自來水蒸發(fā)):25Kg/h;
6.2霧化器LPG-25:轉(zhuǎn)速18000rpm;
6.3塔徑/塔高:2.5M/6M;
6.4裝機功率:傳動15KW+電加熱45KW;
6.5干燥系統(tǒng)形式:開式循環(huán)系統(tǒng);
6.6供料方式:蠕動泵穩(wěn)定送料;
6.7熱風(fēng)接觸方式:并流方式;
6.8熱源方式:電加熱;
6.9除塵方式:二級旋風(fēng)+水膜除塵;
6.10霧化方式:離心式霧化;
6.11控制方式:控制系統(tǒng)采用PLC+觸摸屏控制,溫度的控制:進風(fēng)溫度電加熱采用分組控制,并控制電加熱采用PID控制,保證了溫度控制的精度;
6.12出風(fēng)溫度采用進料泵的速度與出風(fēng)溫度互鎖的方法來控制出風(fēng)溫度;
6.13設(shè)備控制程序互鎖,防止誤操作。















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