國產(chǎn)GM-3高性能摩擦襯墊 設(shè)配中信提升機

       提升機是常用的礦山機械設(shè)備之一，在礦山開采、生產(chǎn)過程中有著重要應(yīng)用，是非常重要的運輸提升物料的機械設(shè)備，其運輸提升方式是將提升鋼絲繩搭繞在摩擦輪上，利用摩擦輪不同轉(zhuǎn)向和鋼絲繩與摩擦襯墊之間的摩擦力帶動提升容器升降。因此洛陽摩擦襯墊在提升機的運輸過程中起到關(guān)鍵性作用。提升機摩擦襯墊的選擇要確保質(zhì)量，同時還需注意外部使用環(huán)境，避免意外情況發(fā)生。下面，國信美達為您講述一下提升機摩擦襯墊有哪些常見故障以及故障解決方法有哪些吧。 國產(chǎn)GM-3高性能摩擦襯墊 設(shè)配中信提升機

一、摩擦襯墊從襯墊槽中突然甩出

二、摩擦襯墊發(fā)出異響或形成凸起
      此類現(xiàn)象多發(fā)生在摩擦襯墊安裝使用一段時間以后，進口摩擦襯墊和國產(chǎn)高性能摩擦襯墊均出現(xiàn)過該現(xiàn)象，是由于襯墊材料本身具有的熱膨脹性能造成。譬如在夏季高氣溫環(huán)境下安裝的摩擦襯墊，到寒冷的冬季時摩擦襯墊之間會出現(xiàn)間隙，運行過程中襯墊在槽內(nèi)滑動，產(chǎn)生異常響聲，反之襯墊會在槽內(nèi)出現(xiàn)凸起。
      為防止此類現(xiàn)象的出現(xiàn)，國信美達建議在季節(jié)溫度變化較大的地區(qū)使用，摩擦襯墊的安裝時間盡量選擇在春秋季節(jié)，以避免此類故障的發(fā)生。

       出現(xiàn)這種現(xiàn)象，主要是因為摩擦襯墊結(jié)構(gòu)尺寸選擇和安裝不當導(dǎo)致的。襯墊槽是金屬材料加工的卷筒表面，由于金屬材料的氧化性，時間久了，銹蝕的程度不一，安裝時氧化層清除的與否，直接關(guān)系到襯墊槽的結(jié)構(gòu)尺寸。一對摩擦襯墊的寬窄變化，雖可用襯墊的相對位置進行調(diào)整，但有一定的限度。再者楔形襯墊的加工誤差很大，當出現(xiàn)成對大尺寸襯墊合為一組和成對小尺寸襯墊合為一組使用時，在安裝后必定會出現(xiàn)有的襯墊與槽過盈，有的襯墊與槽產(chǎn)生間隙。加上安裝人員在緊張的體力勞動中責任心不強，此種現(xiàn)象更為明顯。

       提升鋼絲繩在摩擦襯墊表面產(chǎn)生滑動是加速襯墊損壞的重要因素，其原因是多方面的。襯墊材料本身在各種情況下的摩擦系數(shù)必須滿足提升能力的要求，《煤礦安全規(guī)定》對摩擦式提升機提出了嚴格的防滑要求，對摩擦提升裝置的繩槽襯墊及鋼絲繩的使用也提出明確規(guī)定。但多繩摩擦式提升機在實際工作中出現(xiàn)鋼絲繩滑動現(xiàn)象是經(jīng)常發(fā)生的，從使用過程中分析產(chǎn)生滑動的主要原因是由提升鋼絲繩張力差超限引起，鋼絲繩張力差的產(chǎn)生主要取決于襯墊繩槽的直徑，也與鋼絲繩的直徑和摩擦襯墊的彈性有關(guān)。

 所以，要將張力差控制在±10%的范圍內(nèi)，在每次更換摩擦襯墊后必須進行張力差測定，在提升機使用過程中鋼絲繩直徑和襯墊彈性的變化也不可能是均衡的，同樣會引起張力差的變化，要做到定期進行張力差測定工作，及時調(diào)節(jié)各繩的張力，使之達到平衡使用鋼絲繩張力自動平衡首繩懸掛裝置來平衡鋼絲繩張力時，一定要消除鋼絲繩的偏竄現(xiàn)象。