SJH-JLJ 無煙環(huán)保清渣劑_冶煉鑄造材料

無煙環(huán)保清渣劑_冶煉鑄造材料是白色粉末狀或顆粒狀熔劑，由多種無機(jī)鹽干燥處理后按一定比例混合配制而成，主要是用于氧化夾渣。

無煙環(huán)保清渣劑_冶煉鑄造材料作用：精煉劑主要是用于清除鋁液內(nèi)部的氧化夾渣，使鋁液更純凈，并兼有清渣劑的作用。

特點(diǎn)：精煉劑中的部分組元在高溫下極易分解，生成的氣體易于氫反應(yīng)，且與夾渣吸附力強(qiáng)，并迅速從熔體中逸出。其它組元兼有清渣劑作用。

使用范圍：

適用于常用牌號(hào)的鋁合金(鎂含量高的合金和鋁鎂合金不可使用)，和純鋁熔煉時(shí)，除氣精煉和清渣。

使用方法：

精煉劑撒于液面，迅速壓入鋁液內(nèi)，充分?jǐn)嚢韬箪o置、扒渣；如借助噴射機(jī)，用惰性氣體將精煉劑噴入鋁液內(nèi)效果更好。

用量：

一般用量為鋁液重量的0.3%左右，具體應(yīng)視鋁液純凈度而定。

包裝：

瓦楞紙箱包裝，每箱20或25公斤，每小袋2.5公斤。也可按用戶要求包裝。

儲(chǔ)存：干燥存放，若不慎受潮可干燥處理后繼續(xù)使用。

TEL:1-8-9-7-9-9-4-9-1-0-0

鋁業(yè)精煉劑的主要用途包括以下幾個(gè)方面：

去除鋁液中的氫和氧化夾渣：鋁業(yè)精煉劑在高溫下容易分解，生成的氣體與鋁液中的氫反應(yīng)，從而去除鋁液內(nèi)部的氫和浮游的氧化夾渣，使鋁液更加純凈。

清渣：精煉劑中的某些成分具有強(qiáng)烈的吸附能力，能夠吸附熔體中的氧化物和懸浮物，隨著氣泡上升帶到鋁液表面，從而達(dá)到除氣除渣的目的。

適用于高技術(shù)性能的鋁合金鑄造：在高技術(shù)性能的航空、交通等鋁合金精密鑄造過程中，精煉劑用于除氣精煉和清渣，確保鋁合金的純度和質(zhì)量。

鋁業(yè)精煉劑的使用方法

均勻撒在液面：在使用精煉劑時(shí)，可以將其均勻撒在鋁液表面，然后迅速壓入鋁液內(nèi)，進(jìn)行充分?jǐn)嚢璨㈧o置一段時(shí)間后進(jìn)行扒渣。

借助噴射機(jī):可以使用噴射機(jī)將精煉劑與惰性氣體一起噴入鋁液中，效果更好。用量一般為鋁液重量的0.3%左右。

精煉劑的類型和適用條件

無螢石型精煉劑：適用于低溫使用的鋁鑄造，推薦溫度在680℃以上。

含螢石型精煉劑：適用于高溫使用的鋁鑄造，推薦溫度在720℃以上。

鋁業(yè)精煉劑的優(yōu)點(diǎn)

鋁業(yè)精煉劑的優(yōu)點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面：

高效清除雜質(zhì)：鋁業(yè)精煉劑能夠有效地清除鋁液內(nèi)部的氫和浮游的氧化夾渣，使鋁液更加純凈。其部分組元在高溫下極易分解，生成的氣體易于與氫反應(yīng)，并且與夾渣的吸附力強(qiáng)，能夠迅速從熔體中逸出。

環(huán)保經(jīng)濟(jì)：某些品牌的鋁業(yè)精煉劑采用金屬液化合物結(jié)合原理研發(fā)配置，減少了煙霧，降低了燒損，具有環(huán)保經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)。例如，AdTech艾文斯的精煉劑噸鋁用量為1.5-2.0kg，排出鋁灰量僅為0.8-1%，有效提高了金屬液的收益率，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。

粒度均勻：經(jīng)過適當(dāng)加熱處理和篩分后，精煉劑的粒度均勻，有利于精煉罐在載氣（如N2或Ar）的作用下均勻進(jìn)入鋁液下層工作，解決了傳統(tǒng)精煉劑在使用中可能出現(xiàn)的堵管和未能均勻分散的問題，從而保證了鑄造品質(zhì)。

發(fā)泡效果好：在精煉過程中，某些精煉劑如AD粉在一分鐘內(nèi)即可發(fā)泡，且其組分如A2O3和SiC等保持適當(dāng)?shù)母邷亓鲃?dòng)性和表面張力，埋弧性能好、升溫速度快、電極電耗大幅度降低。

去除夾雜物：在高溫下，精煉劑能夠吸附鋼中的氧化鈣等夾雜物，并通過氬氣攪拌使夾雜物上浮并被吸附，從而顯著減少鋼中的夾雜物總量，適用于高品質(zhì)鋼的生產(chǎn)。