出售二手脫硫石膏烘干機全套處理

出售二手脫硫石膏烘干機全套處理

脫硫石膏烘干機是烘干機的一種，隨著環(huán)保意識的增加，我國對電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來越緊，電廠脫硫勢在必行。脫硫石膏的處理工藝和設(shè)備并不*與天然石膏相同，如在物料輸送、粉塵處理、煅燒工藝等。就物性方面來說，脫硫石膏與天然石膏也有不同之處，如脫硫石膏純度高，游離水大，粒度細(xì)；顆粒大小粒徑分布均勻，級配較差，標(biāo)稠用水量大， 還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來源不同，脫硫石膏中以未反應(yīng)的碳酸鈣為主要雜質(zhì)及未被*氧化的亞硫酸鈣存在、 石灰石原料成份的不同，加工石灰石細(xì)度的不同等都會影響脫硫石膏的品質(zhì)。

中文名

脫硫石膏烘干機

外文名

Desulfurized gypsum dryer

類    別

烘干機

加工方法

直接法與間接法

特    點

傳熱面積大，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊

簡介

脫硫石膏烘干機是烘干機的一種，隨著環(huán)保意識的增加，我國對電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來越緊，電廠脫硫勢在必行。脫硫石膏的處理工藝和設(shè)備并不*與天然石膏相同，如在物料輸送、粉塵處理、煅燒工藝等。就物性方面來說，脫硫石膏與天然石膏也有不同之處，如脫硫石膏純度高，游離水大，粒度細(xì)；顆粒大小粒徑分布均勻，級配較差，標(biāo)稠用水量大， 還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來源不同，脫硫石膏中以未反應(yīng)的碳酸鈣為主要雜質(zhì)及未被*氧化的亞硫酸鈣存在、 石灰石原料成份的不同，加工石灰石細(xì)度的不同等都會影響脫硫石膏的品質(zhì)

鍛煉工藝

脫硫石膏的應(yīng)用主流是把它烘干后作為水泥的緩凝劑使用，或鍛煉成型半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌塊、粉刷石膏。

建筑石膏加工按傳熱方式不同可分為直接法與間接法兩種：

1.間接法（烘干煅燒二步）

烘干煅燒二步法是根據(jù)電廠的能源情況和環(huán)保要求，將較易脫出的游離水與難于脫出的結(jié)晶水分置在兩臺設(shè)備中進行，使其更具合理性，也便于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和質(zhì)量控制。該裝置可以生產(chǎn)干二水石膏（水泥緩凝劑用）、超優(yōu)等品β石膏。

2.直接法（烘干煅燒一步法）

烘干煅燒一步法是利用傳熱傳質(zhì)效率*的三層滾筒烘干技術(shù)研究開發(fā)設(shè)計的一套石膏煅燒工藝裝置。該工藝裝置可以生產(chǎn)干二水石膏（水泥緩凝劑用），也可以生產(chǎn)半水石膏，生產(chǎn)干二水石膏的風(fēng)溫只需120℃ ，*可以利用火力發(fā)電廠的低溫?zé)煔狻?/p>

出售二手脫硫石膏烘干機全套處理

應(yīng)用范圍

脫硫石膏在建材行業(yè)中應(yīng)用十分廣泛，通過不同手段進行處理，基本上能代替絕大部分用天然石膏生產(chǎn)的建材制品。國內(nèi)脫硫石膏的綜合處理和應(yīng)用已起步，利用前景蘊藏著巨大的市場機遇，特別是那些天然石膏缺乏而脫硫石膏資源豐富的經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)，經(jīng)應(yīng)用實踐證明脫硫石膏是一種品位較高的寶貴資源，它可適合于不同用途的石膏建材制品的生產(chǎn)，處理后的脫硫石膏是一種比天然石膏還要好的膠凝材料。脫硫石膏通過干燥，脫水處理成為熟石膏，熟石膏按制品可分：澆注石膏、灰泥石膏、陶瓷工業(yè)用石膏、鑄造工業(yè)用石膏、牙料用石膏、骨科繃帶醫(yī)用石膏、煤礦防火加強巷壁用石膏、土壤改良用石膏等等，用量大的是建筑用熟石膏（建筑石膏）

工作原理

脫硫石膏烘干機工作原理如下：脫硫石膏由供料裝置進入多層滾筒的內(nèi)層，實現(xiàn)順流烘干，脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。

脫硫石膏烘干機工藝裝置具有的技術(shù)特色：

1) 單位體積設(shè)備的傳熱面積大，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。

2) 熱量利用率高，每噸β石膏粉的蒸汽耗量不超過1t。

3) 用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘干要求。

4) 設(shè)有余熱回收再利用裝置，降低系統(tǒng)能耗。

5) 采用自主研發(fā)的石膏卸料器和高效石膏烘干機，它不僅*、還達到了國外同類產(chǎn)品的水平，確保系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運行。

6) 無二次風(fēng)粉塵污染，尾氣排放達到國家環(huán)保要求。

脫硫石膏烘干機

 *二手脫硫石膏烘干機全套處理

脫硫石膏加工效益分析

國內(nèi)一些大型建材企業(yè)也不甘落后，在沿海和經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)展開新一輪的石膏板廠投資熱潮，紛紛在大型電廠周邊布點擴能，為沿海電廠、大型電廠的脫硫石膏利用創(chuàng)造了有利條件。由于電廠脫硫剛剛起步，可供數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于石膏板廠的需求量。通過利用回轉(zhuǎn)式滾筒干燥設(shè)備處理脫硫石膏制水泥緩凝劑，也有著明顯的投資成本，如果年產(chǎn)10 萬噸的水泥凝劑，大約在200萬元。運行成本約需40元/噸，脫硫石膏售價35～50元/噸，合計成本75～90元/噸，以河南省為例，天然石膏的到岸價100元/噸，差價10-25元/噸之間，與直接出售相比，還是有較大的增值空間 

技術(shù)參數(shù)

烘干方法

建筑石膏加工按傳熱方式不同可分為直接法與間接法二種：

1、烘干機直接氣流法：直接氣流法是我公司利用傳熱傳質(zhì)效率*的“氣固旋流”烘干技術(shù)自行研究開發(fā)設(shè)計的一套石膏煅燒工藝裝置。該工藝裝置具有以下幾個方面的技術(shù)特色：

（1）烘干機可以使用多種熱源，如煙道氣、煤燃?xì)猓部梢杂谜魵饣蚱渌茉崔D(zhuǎn)換的熱空氣。

（2）烘干機設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，投資低，所有的系統(tǒng)工藝參數(shù)全部經(jīng)測試校正，可靠性強。

（3）烘干機按氣源的溫度可進行1800℃的低濕慢速 煅燒，也可以3000℃中速煅燒，還可以5800℃快速 煅燒。

（4）烘干機能耗低，煅燒熱耗不大于35萬kcal/t 石膏。

（5）可以生產(chǎn)干二水石膏也可以生產(chǎn)半水石膏，生產(chǎn)干二水石膏的風(fēng)溫只需1200℃，*可以利用火力發(fā)電廠的低溫?zé)煔狻?/p>

2、烘干機蒸汽間接法：蒸汽間接法是根據(jù)電廠的能源情況和環(huán)保要求，自行研究開發(fā)設(shè)計的一套石膏烘干、煅燒工藝裝置。該裝置將較易脫出的游離水與難于脫出的結(jié)晶水的分置在兩臺設(shè)備中進行，使其更具合理性，也便于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的質(zhì)量控制。該裝置可以生產(chǎn)于二水石膏（水泥緩凝劑用）、超優(yōu)等品?石膏。該工藝裝置具有以下同個方面的技術(shù)特色：

（1）烘干機單位體積設(shè)備的傳熱面積大，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。

（2）熱量利用率高，每噸B石膏粉的蒸汽耗量不超過1t。

（3）用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘干要求。

（4）設(shè)有余熱回收再利用裝置，降低系統(tǒng)能耗。

（5）采用自主研發(fā)的石膏卸料器和高效石膏烘干機，它不僅*，還達到了國外同類產(chǎn)品水平，確保系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運行。

（6）無二次風(fēng)粉塵污染，尾氣排放達到國家環(huán)保要求。

熱能傳遞過程

脫硫石膏烘干機的所需熱能的燃料主要有三種：煤、天然氣和重油。國外石膏板廠所用的烘干機主要采用天然氣和煤作為燃料。這類燃料品質(zhì)穩(wěn)定，燃燒時不產(chǎn)生污染石膏板的灰渣，因此可直接加熱脫硫石膏烘干機風(fēng)室中的空氣，系統(tǒng)熱傳導(dǎo)過程中慣性小，輸入和輸出參數(shù)少，升溫和降溫過程都比較迅速，熱交換過程中熱損失小，因此系統(tǒng)的自動控制采用傳統(tǒng)的控制方法就能達到很好的效果。

煤是我國比較豐富的自然資源，因此對于煤的使用和加工在我國較為頻繁。由于使用成本低、經(jīng)濟效益好，國內(nèi)一些石膏板廠是使用煤然燒提供熱能給脫硫石膏烘干機。煤燃燒時所產(chǎn)生的熱煙氣不可直接通入烘干機內(nèi)，因此用于加熱風(fēng)室的空氣，必需通過導(dǎo)熱油將熱能傳遞給脫硫石膏烘干機。煤燃燒后加熱風(fēng)室中的空氣，空氣將熱能傳遞給交換器中的導(dǎo)熱油，再通過導(dǎo)熱油將熱能傳遞給烘干機內(nèi)的空氣來烘干石膏板。脫硫石膏烘干機內(nèi)溫度的控制是通過安裝在導(dǎo)熱油管路上的電動閥門調(diào)節(jié)進入交換器冷熱油的混合比例來間接調(diào)整的。這種溫度的控制過程具有較大的慣性和時滯特性，熱負(fù)荷變化較大，強偶合和非線形，并且存在隨機性，因此以往的控制過程均采用手動控制 [。