NOK骨架油封 AG2492F

NOK骨架油封 AG2492F

NOK骨架油封 AG2492F

1. 產(chǎn)品性能

• 高效密封：能在旋轉(zhuǎn)部件間形成可靠的密封屏障，有效阻止?jié)櫥?、液壓油等介質(zhì)泄漏，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。密封性能優(yōu)異，可適應(yīng)一定程度的壓力波動，一般適用于微壓工況，最大工作壓力通常在 0.02 - 0.05MPa 。

• 良好耐磨性：采用優(yōu)質(zhì)橡膠材料制作唇口，在長期與旋轉(zhuǎn)軸接觸摩擦過程中，磨損率低，延長了油封的使用壽命，減少設(shè)備維護頻次。

• 出色耐油性：對礦物潤滑油、潤滑脂和合成潤滑油等常見油性介質(zhì)具有高度耐受性，橡膠材料不會因接觸油類而發(fā)生溶脹、變形或性能下降，保證在各類油液環(huán)境下穩(wěn)定工作 。

• 溫度適應(yīng)性：根據(jù)所采用的橡膠材質(zhì)不同，工作溫度范圍有所差異。若為丁腈橡膠材質(zhì)，工作溫度范圍一般在 - 40℃ - 120℃；若采用氟橡膠等高性能材料，可適應(yīng)更寬的溫度區(qū)間，如 - 25℃ - 300℃，能滿足不同工況下的溫度要求 。

2. 用材

• 橡膠唇口：常用丁腈橡膠（NBR），這是油封及 O 型圈的橡膠之一，成本低且用途廣泛，具有良好的耐油性和密封性能；對于高溫、高腐蝕等特殊工況，可能采用氟橡膠（FKM），其耐油、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕性能更優(yōu)，使用壽命長 。

• 金屬骨架：一般選用優(yōu)質(zhì)金屬材質(zhì)，如碳鋼或不銹鋼。金屬骨架為油封提供必要的支撐和強度，確保在安裝和使用過程中，油封能保持穩(wěn)定的形狀，抵抗外部壓力和變形，同時與橡膠唇口緊密結(jié)合，協(xié)同發(fā)揮密封作用 。

• 彈簧：采用高強度彈簧鋼制作，彈簧的作用是提供適當(dāng)?shù)谋Ьo力，使橡膠唇口始終緊密貼合旋轉(zhuǎn)軸表面，保證密封效果，尤其是在軸存在一定跳動或偏心的情況下，彈簧能有效補償間隙變化 。

3. 參數(shù)表
   | 項目 | 詳情 |
   |--|--|
   | 內(nèi)徑（d）|24mm|
   | 外徑（D）|49mm|
   | 高度（B）|2mm|
   | 適用軸表面線速度 | 一般小于 15m/s（實際受潤滑、散熱條件影響，在良好工況下可接近該上限；若工況苛刻，適用線速度會降低）|
   | 適用壓力 | 微壓，最大工作壓力約 0.02 - 0.05MPa|
   | 適用介質(zhì) | 礦物潤滑油、潤滑脂、合成潤滑油等油性介質(zhì)；部分材質(zhì)油封也可密封如 DIN51524 液壓油類等工業(yè)用油，特殊情況下可密封低潤滑性的酸類、堿類、有機溶劑類等腐蝕性介質(zhì)（但需確認材質(zhì)兼容性）|

4. 型號：產(chǎn)品型號為 AG2492F 。“AG” 代表 NOK 骨架油封特定的產(chǎn)品系列，可能在結(jié)構(gòu)設(shè)計、應(yīng)用場景等方面具有性；“24” 表示內(nèi)徑尺寸為 24mm，“49” 表示外徑為 49mm，“2” 表示高度為 2mm，最后的 “F” 可能代表特殊的材料配方、結(jié)構(gòu)特征或針對特定行業(yè)應(yīng)用的設(shè)計 。

5. 用途

• 汽車工業(yè)：常用于汽車發(fā)動機、變速器、輪轂等部位的旋轉(zhuǎn)密封，防止機油、齒輪油等泄漏，保障汽車動力系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)的正常運行 。

• 工業(yè)機械：廣泛應(yīng)用于各類泵、電機、減速機等設(shè)備的旋轉(zhuǎn)軸密封，如化工泵輸送腐蝕性液體時，可防止液體泄漏污染環(huán)境；電機旋轉(zhuǎn)軸處使用，確保電機內(nèi)部潤滑油不外泄，維持電機正常運轉(zhuǎn) 。

• 農(nóng)業(yè)機械：在拖拉機、收割機等設(shè)備的傳動部件中使用，可在多塵、潮濕等惡劣環(huán)境下，有效密封潤滑油，防止雜質(zhì)進入，延長機械使用壽命 。

6. 包裝

• 內(nèi)包裝：單個油封通常采用塑料薄膜或塑料盒獨立包裝，避免在運輸和儲存過程中，油封的唇口、骨架等部位受到刮擦、碰撞或污染，同時起到一定的防潮作用 。

• 外包裝：根據(jù)訂單數(shù)量，多個油封會裝入紙箱或木箱。紙箱一般選用五層瓦楞紙板，具有良好的抗壓強度；木箱則適用于長途運輸或大量產(chǎn)品的包裝，能更好地保護油封免受外力沖擊。在包裝外部，會清晰標(biāo)注產(chǎn)品型號、品牌標(biāo)識、數(shù)量、生產(chǎn)日期、規(guī)格尺寸等關(guān)鍵信息 。

7. 使用說明

• 安裝前準(zhǔn)備：仔細檢查油封外觀，確保無破損、變形，唇口無劃傷。同時，清潔安裝部位，保證軸和座孔表面無雜質(zhì)、油污、鐵銹等。測量軸和座孔尺寸，確認與油封規(guī)格匹配，誤差在允許范圍內(nèi)。若軸表面有螺紋、鍵槽、花鍵等，需采取保護措施，防止安裝時損傷油封唇口 。

• 安裝過程：在油封外表面和唇口涂抹適量清潔的潤滑脂，有助于安裝并提高初始密封效果。將油封平穩(wěn)地放入座孔，使用專用安裝工具（如套筒、壓入器）均勻施加壓力，緩慢將油封壓入座孔，確保油封安裝到位且不發(fā)生傾斜。安裝時注意油封的方向，密封唇口端應(yīng)朝向被密封介質(zhì)一側(cè)，嚴(yán)禁反向安裝 。

• 調(diào)試與維護：安裝完成后，手動轉(zhuǎn)動軸，檢查油封與軸的配合是否順暢，有無卡滯現(xiàn)象。設(shè)備運行初期，密切觀察油封部位有無泄漏，若發(fā)現(xiàn)輕微泄漏，可能是初始磨合階段的正常現(xiàn)象，可運行一段時間后再觀察；若泄漏嚴(yán)重，需停機檢查安裝是否正確或油封是否損壞。定期檢查油封的工作狀態(tài)，包括溫度、振動、泄漏情況等，根據(jù)設(shè)備運行工況和廠家建議，定期更換油封或補充潤滑脂 。