Renishaw雷尼紹測頭數(shù)控機床紅外線探頭

* 所有雷尼紹機床測頭均需連接兼容的接口才能操作。

** RMI-QE接口僅兼容QE系列測頭。

OMP40-2光學測頭和OMP60光學測頭

具有光學傳輸功能的小型OMP40-2（直徑為40 mm）和緊湊型OMP60（直徑為63 mm）觸發(fā)式測頭提供了靈活的測頭測量解決方案。OMP40適用于中小型加工中心，而稍大的OMP60適用于各種型號的加工中心和中小型復合機床。這兩款測頭均適用于工件找正和檢測。

• 成熟的運動機構設計。

• 采用調(diào)制傳輸功能，具有優(yōu)異的抗光干擾能力。

• 360°傳輸范圍。

• 各種激活選項和可調(diào)節(jié)的測力（僅限OMP60）。

• 1.00 μm 2σ重復精度。

RMP40無線測頭和RMP60無線測頭

小型RMP40（直徑為40 mm）和緊湊型RMP60（直徑為63 mm）測頭具有通信能力，適合在各種型號的機器上使用。雷尼紹傳統(tǒng)的機械式電阻測頭機構與無線電傳輸技術相結合，是現(xiàn)代加工車間的選擇。在車間中，測頭與接口之間可能無直聯(lián)。

• 成熟的運動機構設計，具有可靠的無線電跳頻 (FHSS) 傳輸技術。

• 2.4 GHz頻帶，符合無線電通訊要求。

• 各種激活選項。

• 可調(diào)節(jié)的測力（僅限RMP60）。

• 1.00 μm 2σ重復精度。

OLP40車床測頭和RLP40車床測頭

車床測頭為車床和磨床上的工件找正和檢測而設計，具有測量性能。這兩款測頭均采用小型設計，直徑僅為40 mm。

• 成熟的運動機構設計。

• 具有優(yōu)異的抗光干擾能力（OLP40光學測頭）。

• 采用可靠的無線電跳頻 (FHSS) 技術（RLP40無線電測頭）。

• 設計經(jīng)過優(yōu)化，適用于惡劣的加工環(huán)境。

• 1.00 μm 2σ重復精度。

LP2和LP2H模塊化測頭

用于在各種型號的車床、加工中心及數(shù)控磨床上進行工件檢測和找正。LP2的測針彈簧力可根據(jù)不同應用進行調(diào)節(jié)。LP2H具有更高且固定的彈簧力，允許使用更長的測針，具有更高的抗機床振動能力。這兩款測頭的雙密封圈 (DD) 型號具有更高的密封性能，適用于冷卻液中夾雜大量碎屑的惡劣加工環(huán)境。

• 成熟的運動機構設計。

• 抗干擾的硬線連接通信。

• 微型設計（直徑為25 mm）

• 測頭設計堅固耐用，適用于惡劣的加工環(huán)境。

• 重復性高達1.00 µm 2σ (LP2) / 2.00 µm 2σ (LP2H)。

所有測頭型號均適合配用模塊化OMP40M和OMP60M光學傳輸系統(tǒng)與RMP40M和RMP60M無線電傳輸系統(tǒng)。還可以直接安裝在機床上，并通過硬線連接在磨削應用中執(zhí)行工件檢測。

OMP40M和OMP60M模塊化測頭  RMP40M和RMP60M模塊化測頭

模塊化傳輸系統(tǒng)（OMP40M/OMP60M和RMP40M/RMP60M）使測頭能夠接觸工件特征進行測量或找正，而這些特征使用標準測頭卻可能無法測量。我們提供全系列轉(zhuǎn)接頭、加長桿和測針配置，適用于要求嚴苛的測頭測量應用。

RMP400和RMP600高精度無線電傳輸測頭

小型RMP400測頭的直徑僅40 mm，緊湊型RMP600測頭的直徑為63 mm。這兩款測頭都是極其可靠的測頭測量解決方案，適合大型機床或設施。

• RENGAGE™技術結合無線電傳輸，讓您的測頭測量輕松無憂。

• 工作范圍可達15 m。

• 單向重復精度可達0.25 µm 2σ。

OMP400和OMP600高精度光學傳輸測頭

光學測頭采用調(diào)制光學技術，經(jīng)過優(yōu)化后能夠在存在其他干擾光源的區(qū)域內(nèi)可靠工作；這項技術能夠抵御來自外部光源的干擾，從而確?？煽康耐ㄐ?。

光學傳輸距離可達6米，因此這是一種安全、可靠且非常成熟的傳輸方式。

超小型OMP400測頭的直徑僅為40 mm，是中小型加工中心之選。緊湊型OMP600測頭的直徑為63 mm，適合各種型號的加工中心。

• RENGAGE技術經(jīng)過驗證。

• 紅外線光學傳輸安全可靠，工作范圍長達5 m (OMP400) 和6 m (OMP600)。

• 單向重復精度可達0.25 µm 2σ。

MP250高精度硬線連接測頭

MP250是一款硬線連接測頭，非常適合磨削應用中常見的夾雜大量磨料顆粒的磨床環(huán)境。對于高振動應用，可將測頭切換至高度抗振的配置。

微型、多功能MP250測頭的直徑僅25 mm、長度僅36 mm，占用空間小但功能強大，用于在窄小、惡劣的加工環(huán)境下實現(xiàn)制程控制。

• RENGAGE技術能夠提供非?？煽康臏y量結果，而且使用壽命長。

• 標配硬線連接選項，無需電池并可避免干擾。

• 單向重復精度可達0.25 µm 2σ。
  

將MP250與高重復性自動化旋轉(zhuǎn)平臺

HPGA機動對刀臂

搭配使用，可配置為在各循環(huán)之間將測頭移入和移出工作環(huán)境，從而提高測頭測量靈活性。

高精度測頭對照表

* 所有雷尼紹機床測頭均需購配兼容的接口。

** RMI-QE接口僅兼容QE系列測頭。

OSP60掃描測頭

OSP60可以靈活編程，適合各種工業(yè)應用。選項包括基于宏程序的傳統(tǒng)應用程序、CAD/CAM型解決方案和圖形用戶界面 (GUI)。機內(nèi)掃描選擇多樣，是經(jīng)濟實惠的解決方案，無需考慮操作人員的編程經(jīng)驗。

所有編程選項標配基本特征測量支持。還提供額外的軟件包，以支持特定行業(yè)應用，進一步擴展系統(tǒng)功能。

將測量結果保存到機床變量中，導出為文件，或者輸出到雷尼紹報告文件包中。Renishaw Central、Scan Data Viewer和MODUS CHART均支持顯示掃描測量數(shù)據(jù)。

OSP60基于雙平面彈簧設計，采用SPRINT技術，可測量3D偏折量和XYZ方向上的工件。這使得測頭對表面變化反應靈敏，能夠高速測量復雜的自由曲面和基本特征表面。

兩個同心環(huán)安裝在測頭組件內(nèi)：一個固定在測頭本體上；另一個固定在測針安裝座上，隨測針移動。測頭測量同心環(huán)之間的電路電容，從而準確記錄測尖的偏折量。

表面質(zhì)量檢測

通過測量宏程序確定工件表面質(zhì)量，測量波紋度超差、表面峰谷和表面臺階。在防泄漏重要的應用中，對密封面和接合面進行表面質(zhì)量檢測非常關鍵。

機床性能檢查

在一分鐘內(nèi)即可完成機床性能驗證。將循環(huán)集成到數(shù)控加工程序中，讓您在關鍵加工操作之前，就對機床狀況和性能了如指掌。

3D表面數(shù)據(jù)采集

快速檢測航空航天和醫(yī)療行業(yè)常用的復雜、自由曲面工件的幾何形狀。例如葉片前緣和后緣、葉輪、脛骨托和股關節(jié)。此外，在電力和能源行業(yè)也可廣泛應用。

適應性加工

生成用于近終成形工件（例如，鑄件）的切削刀具路徑。通過調(diào)整標稱刀具路徑點，使刀具路徑與被測工件的實際形狀相匹配。這是去除毛邊和倒角切削操作之選，并可簡化仿形切削應用。

快速工件找正

使用碰觸點循環(huán)或掃描循環(huán)來快速找正工件。使用測量結果來設定或更新工件坐標系。這對于汽車、醫(yī)療和大眾市場電子設備等大批量制造應用來說很重要。

3D特征擬合

通過多個掃描路徑測量3D特征，例如圓錐、圓柱、球體或圓形截面。在加工前先使用測得的數(shù)據(jù)進行擬合。為具有不連續(xù)或不完整特征的工件提供了靈活的掃描策略。

OSP60機床測頭是非常靈活的解決方案。采用相同的測針配置便可執(zhí)行工件找正、序中驗證、3D擬合、適應性加工和表面質(zhì)量檢測。助您將生產(chǎn)效率躍上新臺階，在您的機床上集成機內(nèi)掃描能力。對表面變化反應靈敏，能夠檢測測尖的亞微米級移動，每秒可采集1,000個3D數(shù)據(jù)點。OSP60測頭具有高精度掃描測量和點測量能力，是各種工業(yè)應用之選。

包括：

• 快速測量工件。掃描測量技術可大幅節(jié)省機內(nèi)檢測和工件找正時間，從而增加機床有效加工時間，提高盈利能力。

• 確定特征形狀。通過測量確定表面高點/低點或全部的特征形狀。
  

• 序中控制。采集工件測量結果，以實現(xiàn)自動控制機內(nèi)制程。測量結果也可以輸出，以供進一步分析或用于質(zhì)控目的。

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• 雷尼紹機床測頭實物圖和案列：

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雷尼紹測頭之機床測頭故障維修內(nèi)容?：

1. ?測頭本身的問題?：

• ?精度誤差?：測頭在制造過程中存在一定的精度誤差，即使是高質(zhì)量的測頭也會有一定的測量誤差范圍。例如，接觸式測頭的探針頭部形狀和尺寸的制造公差可能會影響測量時與被測物體的接觸點位置，從而導致測量結果不準。

• ?磨損與損壞?：長期使用后，測頭的探針、傳感器等部件可能會出現(xiàn)磨損。例如，接觸式測頭的探針在頻繁接觸被測工件表面后，頭部會逐漸磨損變鈍，使得測量時的接觸點發(fā)生變化，影響測量精度。此外，測頭受到意外碰撞或沖擊可能會導致內(nèi)部傳感器或結構部件損壞，使其無法高精度測量?
  。

• ?溫度漂移?：許多測頭的性能會受到溫度的影響。當環(huán)境溫度發(fā)生變化時，測頭的內(nèi)部結構和傳感器參數(shù)可能會發(fā)生改變，從而產(chǎn)生溫度漂移。例如，光學測頭的光學元件在溫度變化時，其折射率和焦距可能會發(fā)生變化，導致測量結果出現(xiàn)偏差?
  

2. ?安裝與校準問題?：

• ?安裝不當?：測頭的安裝位置和方式對測量精度有很大影響。如果測頭安裝不牢固，在測量過程中可能會發(fā)生松動或位移，導致測量結果不準。此外，安裝時的角度偏差也會使測量值與實際值存在差異。例如，接觸式測頭安裝時傾斜角度不正確，測量時探針與工件表面的接觸方向就會改變，從而影響測量結果?
  。

• ?校準不準：測頭在使用前需要進行校準，以確定其測量基準和參數(shù)。如果校準過程中使用的標準件不準，或者校準方法不正確，就會導致測頭的測量結果出現(xiàn)偏差。而且，隨著時間的推移和使用次數(shù)的增加，測頭的性能可能會發(fā)生變化，需要定期進行校準，如果校準不及時，也會影響測量精度?
  。

?解決機床測頭故障的方法?：

• ?檢查和更換磨損部件?：定期檢查測頭的探針和傳感器等部件的磨損情況，必要時進行更換。

• ?重新校準?：按照正確的校準方法重新校準測頭，確保其測量基準和參數(shù)的精度。

• ?調(diào)整安裝方式?：確保測頭安裝牢固，角度正確，避免松動或位移。

• ?控制環(huán)境溫度?：采取措施控制環(huán)境溫度的變化，減少溫度漂移對測頭性能的影響。

?雷尼紹測頭常見的故障及其解決方法包括?：

1. ?機械卡滯與轉(zhuǎn)動異常?：測頭卡住無法轉(zhuǎn)動或不停轉(zhuǎn)動無法鎖定目標位置。解決方法包括更換配件和維修電路板，檢測信號傳輸模塊?。

2. ?鎖緊功能失效?：測頭轉(zhuǎn)動后無法鎖緊固定。解決方法是維修或更換相關部件?
   。

3. ?機械磨損或老化?：測頭座因使用時間過長而磨損或老化。解決方法是更換磨損部件或進行整體維修?
   。

4. ?吸力不夠?：測頭座吸力不足，無法牢固吸附測針。解決方法是檢查并維修吸力系統(tǒng)?
   。

5. ?電氣連接不穩(wěn)定?：測頭座與測頭的連接不穩(wěn)定或連接線損壞。解決方法是檢查并修復電氣連接?
   。

6. ?電源問題?：測頭座無法正常工作，可能是由于電源問題、控制系統(tǒng)故障或設備老化等原因。解決方法是檢查電源和控制系統(tǒng)?
   。

7. ?信號丟失?：測頭無法傳輸測量數(shù)據(jù)到數(shù)控系統(tǒng)。解決方法是檢查并修復信號傳輸問題?。

8. ?測量誤差增大?：測頭檢測結果與實際偏差較大。解決方法是校準測頭或更換測頭?
   。

9. ?觸發(fā)失靈?：測頭無法觸發(fā)信號或響應遲鈍。解決方法是檢查并修復觸發(fā)機制?
   。

10. ?機械損傷?：測頭外殼或探針損壞。解決方法是更換損壞的部件?
    。

11. ?信號不穩(wěn)定?：測頭信號不穩(wěn)定或丟失。解決方法是檢查并修復信號傳輸系統(tǒng)?
    。

12. ?重復精度下降?：測頭的重復測量精度下降。解決方法是校準或更換測頭?

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