鋰電池作為一種新興能源儲備介質，其憑借綠色無污染以及可以循環(huán)使用等性能正受到人們的高度關注。鋰離子電池的制備工藝十分嚴格，一般的生產廠家均采用以下步驟：合漿、涂膜、烘干、輥壓、分切、組裝等。在鋰離子電池制作過程中，最初的電池漿料的質量將影響后序所制備電池的質量及其產品的性能。

鋰離子電池漿料是由活性物質（正負極材料）、導電膠液（粘結劑、導電劑）等，通過攪拌的方式均勻分散制備而成的。為了追求更優(yōu)異的電化學性能，電池行業(yè)對電極漿料的粒徑要求更高，而導電膠液的粒徑尤為關鍵。導電膠液的首要作用是提高電子電導率。導電膠液在活性物質之間、活性物質與集流體之間起到收集微電流的作用以減小電極的接觸電阻，提高鋰電池中電子的遷移速率，降低電池極化。導電膠液的粒徑、形態(tài)和微觀結構是影響導電性能的重要因素。

鋰電池導電膠液的主要成分包括：鋰離子鹽、溶劑、添加劑和導電劑等。

鋰離子鹽是鋰離子的來源，可以通過電化學反應在電池內部充放電。常見的鋰離子鹽包括LiPF6、LiClO4等。溶劑可以幫助鋰離子鹽在電池內部擴散，并對電池性能產生重要影響。常見的溶劑包括N-甲基吡咯烷酮（NMP）、二甲基亞砜（DMSO）等。添加劑則可以改善鋰電池導電膠液的性能，如粘度、pH值、穩(wěn)定性等。常見的添加劑包括阻燃劑、抗氧化劑、抗菌劑等。導電劑可以提高鋰電池導電膠液的導電性能，使電池內部的電荷傳遞更加迅速和有效。華為使用了石墨烯作為導電材料。石墨烯具有優(yōu)良的導電性能和粘結性能，可以提高極片活性物質的含量和電池能量密度，同時在低添加量下，能實現(xiàn)更好地與活性物質結合。因此對以上物質進行充分的均質分散顯得尤為重要。

目前傳統(tǒng)的導電膠液的制備都是在雙行星攪拌機中完成的。盡管目前在電池生產技術上已日趨成熟，但得到的產品常會出現(xiàn)混合分散不均勻、導電粉體顆粒與粘結劑接觸不均勻、易分層和發(fā)生硬性沉淀等一系列問題。

案例：TRILOS超高壓納米均質機分散導電膠液

1.      案例描述：國內鋰電池公司的導電膠液樣品，在采用行星式攪拌分散后，粒徑D90數(shù)值為6mm，達不到所需的最佳粒徑分布要求。所以尋求全新的研磨分散方式。

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• TRILOS泰洛思超高壓納米均質機

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