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三思材料試驗(yàn)機(jī)的誤差判斷和排除方法

閱讀:859        發(fā)布時(shí)間:2015-11-24

三思材料試驗(yàn)機(jī)的誤差判斷和排除方法
三思拉力試驗(yàn)機(jī)除了用于材料的拉伸試驗(yàn)外,還可以用于材料的壓縮試驗(yàn),彎曲試驗(yàn)等

。材料試驗(yàn)機(jī)的應(yīng)用范圍廣泛,但是在使用過程中的誤差你知道來源嗎,該如何有效的

減小誤差你知道嗎?
  以下,三思工程師為您梳理在正常的檢定中試驗(yàn)機(jī)顯示誤差為負(fù)誤差的原因及排除

方法:
  1、試驗(yàn)機(jī)的測(cè)力部分前后方向安裝不水平,使擺軸的兩個(gè)軸承受到軸向分力的作用而增

加了軸承的摩擦力,這一摩擦力的大小隨水平度增大而增加并且隨負(fù)荷的增加,它所造成的

示值誤差為負(fù)值。其特征是:對(duì)各級(jí)度盤其相對(duì)誤差隨負(fù)荷的增加而減少。試驗(yàn)機(jī)測(cè)力部分

安裝不水平測(cè)力活塞的軸線未通過方鐵刀刃的中心,加大徑向分力,增加了測(cè)力活塞與測(cè)力

油缸的摩擦,它所造成的示值誤差為負(fù)差。它的特征是:對(duì)各級(jí)度盤其相對(duì)誤差相同,在同

一刻度范圍的相對(duì)誤差也相同。
  排除方法:將刻度值不低于 0.1‰的方框水平儀靠在擺桿上部正面與側(cè)面上,用調(diào)整機(jī)

座下面墊鐵的方法調(diào)整到 0.2‰mm 以內(nèi)。
  2、由于測(cè)力油缸的皮帶脫落或皮帶太松,導(dǎo)致測(cè)力活塞與油缸摩擦力過大產(chǎn)生示值負(fù)誤

差。排除方法:安上皮帶或調(diào)整好皮帶的松緊程度。
  3、負(fù)荷指示機(jī)構(gòu):從動(dòng)指針彈簧片過緊,推桿上的彈簧片靠在推桿上,指針主軸桿軸承

有銹蝕,有臟污,滑輪、滾輪和鐵槽內(nèi)有臟污。這些原因的存在所產(chǎn)生的摩擦引起示值負(fù)誤

差。
  排除方法:調(diào)整彈簧片位置,拆卸指示機(jī)構(gòu)和描繪機(jī)構(gòu),將其清洗干凈。
  4、擺軸主軸軸承銹蝕有臟污、擺桿擺動(dòng)時(shí)受到摩擦阻力的影響,產(chǎn)生示值負(fù)誤差。
  排除方法:由于試件的斷裂產(chǎn)生劇烈振動(dòng),導(dǎo)致材料試驗(yàn)機(jī)測(cè)力機(jī)夠連桿刀墊擺軸上的

刀子脫開,改變杠桿比,使其產(chǎn)生負(fù)誤差。由于刀墊跳開時(shí)可能向左也可向右,所以有時(shí)也

會(huì)產(chǎn)生正誤差。
  排除方法:卸掉蓋橋螺栓,提起連桿檢查刀墊和刀刃有無損傷,如無損傷安裝裝上即可

。
  5、由于安全限位開關(guān)提前起作用或測(cè)力連桿上限位擋板調(diào)整不當(dāng),使其在各級(jí)度盤中示

值相對(duì)誤差只有zui后一點(diǎn)產(chǎn)生負(fù)超差。
  排除方法:檢查一下裝在測(cè)力連桿上的擋板是否提前接觸,應(yīng)重新調(diào)整,使指針轉(zhuǎn)一周

后稍過每級(jí)度盤zui大負(fù)荷 3%-5%,限位開關(guān)再起作用為宜。

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