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產(chǎn)品簡介
壓力試驗機采用交流伺服系統(tǒng)驅(qū)動交流伺服電機，通過精密減機速減速驅(qū)動滾珠絲杠，保證了整臺設備精度高、噪聲低、運行平穩(wěn)。
詳細介紹
一、壓力試驗機概述
壓力試驗機采用交流伺服系統(tǒng)驅(qū)動交流伺服電機，通過精密減機速減速驅(qū)動滾珠絲杠，保證了整臺設備精度高、噪聲低、運行平穩(wěn)。外接微機，對試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和處理，打印各種要求的試驗曲線及報告，可實現(xiàn)存儲、聯(lián)網(wǎng)功能。具有試驗結束后返回初始位置的功能，高效、快捷，還具有工作位置的限位保護功能及過載、過流保護功能，可靠、安全。
壓力試驗機可用來對金屬材料和非金屬材料進行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離等力學性能試驗用的機械加力，電子試驗機夾具作為儀器的重要組成部分，不同的材料需要不點擊此處添加圖片說明同的夾具，也是試驗能否順利進行及試驗結果準確度高低的一個重要因素。主要測試新產(chǎn)品以及產(chǎn)品生產(chǎn)出來后是否達標的一款重要的測量工具。
二、壓力試驗機功能介紹:
A. 測試標準模塊化功能:提供使用者設定所需應用的測試標準設定，范圍涵蓋GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。測試標準規(guī)范。
B. 試品資料:提供使用者設定所有試品數(shù)據(jù)，一次輸入數(shù)據(jù)*重復使用。并可自行增修公式以提高測試數(shù)據(jù)契合性。
C. 雙報表編輯:*開放式使用者編輯報表，供測試者選擇自己喜好的報表格式（測試程序新增內(nèi)建EXCEL報表編輯功能擴展了以往單一專業(yè)報表的格局）
D. 各長度、力量單位、顯示位數(shù)采用動態(tài)互換方式，力量單位T、Kg、N、KN、g、lb，變形單位mm、cm、inch。
E. 圖形曲線尺度自動佳化Auto Scale，可使圖形以佳尺度顯示。并可于測試中實時圖形動態(tài)切換。具有荷重-位移、荷重-時間、位移-時間、應力-應變荷重-2點延伸圖，以及多曲線對比。
F．測試結果可以EXCEL格式的數(shù)據(jù)形式輸出。
G．測試結束可自動存檔、手動存檔，測試完畢自動求算大力量、上、下屈服強度、滯后環(huán)法、逐步逼近法、非比例延伸強度、抗拉強度、抗壓強度、任意點定伸長強度、任意點定負荷延伸、彈性模量、延伸率、剝離區(qū)間大值、小值、平均值、凈能量、折返能量、總能量、彎曲模量、斷點位移x％荷重、斷點荷重X％位移、等等。數(shù)據(jù)備份：測試數(shù)據(jù)可保存在任意硬盤分區(qū)。
H．多種語言隨機切換：簡體中文、繁體中文、英文。
I．軟件具有歷史測試數(shù)據(jù)演示功能。
三、壓力試驗機的操作規(guī)程
1. 使總開關接通電源。
2. 根據(jù)試樣，選用測量范圍，在擺桿上掛上或取下擺鉈并調(diào)整緩沖閥手柄，對準標線。
3. 根據(jù)試樣形狀及尺寸把相應的夾頭裝入上下鉗口座內(nèi)。
4. 在描繪器的轉(zhuǎn)筒上，卷壓好記錄紙(方格紙)，此項只是需要時才進行。
5. 開動油泵電動機，擰開送油閥使試臺上升紙10毫米，然后關閉油閥，如果試臺已在升起位置時則不必先開油泵送油，僅將送油閥關好即可。
6. 將試樣一端夾于上鉗口中。
7. 開動油泵調(diào)整指針對準度盤零點。
8. 開動下鉗口電動機，將下鉗口升降到適當高度，將試樣另一端夾在下鉗口中，須注意使試樣垂直。
9. 將推桿上的描繪筆放下進入描繪準備狀態(tài)(需描繪時才進行)。
10. 按試驗要求的加荷速度，緩慢地擰開送油閥進行加荷試驗。
11. 試樣斷裂后關閉油閥，并停止油泵電動機。
12. 記錄需要數(shù)值并將描繪。
13. 打開回油閥，卸荷后被動針撥回零點。
14. 取下斷裂后的試樣。
15. 壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。
四、壓力試驗機的使用說明：
1. 拉伸試驗
a) 根據(jù)試樣選用量程，掛好砣并對準刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應。
b) 打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降100mm，2-3次。
c) 讓活塞上升一小段，調(diào)指針對準零位，放下筆架。
d) 調(diào)整移動橫梁至適當位置。關閉送油閥，按動夾頭"松開"、"夾緊"按鈕，夾緊試樣，必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。
e) 打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與跟蹤盤的速度基本保持*。
f) 試樣破壞后，關閉送油閥，記錄試驗數(shù)據(jù)，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣
g) 重復b)~f)繼續(xù)下一試驗。
注意:本機禁止做未經(jīng)整形的(上下夾持部位嚴重不同軸)搭焊螺紋鋼抗拉試驗。
2.抗壓試驗
a)根據(jù)試塊選用量程，掛好砣并對準刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應。
b)接通電源，啟動油泵，打開送油閥使活塞上升一段，調(diào)指針對零，關閉送油閥。
c) 啟動加載速度指示器，根據(jù)加載速度，調(diào)整指示盤以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。
d) 放好試塊。
e) 迅速將送油閥調(diào)到相應位置，應保持指針與指示盤同步旋轉(zhuǎn)，直至試塊壓碎，關閉送油閥，打開回油閥。
f) 記錄試驗數(shù)據(jù)，撥回從動針。
g) 清除被壓碎試塊。
h) 重復d)-g)直至所有試塊做完。
3.彎曲試驗
a) 根據(jù)試塊選用量程，掛好砣并對準刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應。
b) 將彎曲試驗夾具裝在工作臺上，把兩壓輥調(diào)至適當位置。彎曲沖頭裝在移動橫梁下端，并使彎曲沖頭與兩壓輥保持平行。
c) 把試樣放在兩壓輥上。
d) 打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降100mm，2-3次。
e) 讓活塞上升一小段，調(diào)指針對準零位，放下筆架。
f) 調(diào)整移動橫梁至適當位置。
g) 按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。
h) 打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的速度基本保持*。
i) 試樣破壞后，關閉送油閥，記錄試驗數(shù)據(jù)，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣。
j) 重復c)~i)繼續(xù)下一試驗。