灰鑄鐵的冶金質(zhì)量直接影響其最終性能和使用壽命。優(yōu)質(zhì)原材料和高質(zhì)量的冶金過程可以確保鑄鐵具有良好的力學(xué)性能、抗裂性能和耐磨性能，同時減少鑄造缺陷，提高鑄件的合格率和可靠性。因此，提高灰鑄鐵的冶金質(zhì)量對于提升鑄件的整體質(zhì)量和性能具有重要意義。

1、熔爐對于冶金質(zhì)量的影響是顯而易見的。

熔煉爐分為沖天爐、轉(zhuǎn)爐、無芯感應(yīng)爐(低頻和中頻)、槽型感應(yīng)爐和電弧爐。沖天爐及感應(yīng)電爐對提高冶金質(zhì)量精準(zhǔn)控制化學(xué)成分具有一定優(yōu)勢。

1.1溫度和時間

溫度和時間對灰鑄鐵冶金質(zhì)量的影響如表

過程溫度	溫度過高	溫度過低	推薦
熔煉溫度	碳燒損	熔煉時間過長，白口傾向大	熔煉溫度控制在 30-60分鐘完成熔煉
過熱溫度	碳燒損核心損失	氧化夾雜含量高，不能消除不良遺傳因素	過熱溫度控制在 1500℃~1530℃之間
出爐溫度	等待時間長、影響效率	氣孔、冷隔	根據(jù)鑄件品種、生產(chǎn)現(xiàn)場等因素確定出爐溫度
澆注溫度	縮松、粘砂	易出氣孔、冷隔、澆不足	根據(jù)鑄件類型確定澆注溫度，建議控制在1360℃~1450℃之間

NJ-W560抗干擾測溫儀以高速16位嵌入式微處理器為核心，自動貼片工藝生產(chǎn)。采用了自動校準(zhǔn)電路，采用精密的溫度傳感器對冷端溫度進(jìn)行測量，并可以進(jìn)行軟件校正。在數(shù)據(jù)采集上采用高精度AD轉(zhuǎn)換芯片，采樣周期為20ms，對空間的工頻有很強(qiáng)的抗干擾性。

熱電偶	S	B	R	WRe3/25
快速測溫范圍	800到1769℃	800到1820℃	800到1769℃	800到1999℃
連續(xù)測溫范圍	200到1769℃	500到1820℃	200到1769℃	200到1999℃
顯示方式	四位高亮LED顯示，字高15mm
工作環(huán)境	溫度0~55℃；相對濕度<85%
存儲環(huán)境	溫度-40~85℃；相對濕度<95%
電源	內(nèi)部帶充電電池，電池額定電壓5V

南京諾金高速分析儀器廠

　　　 2025年9月19日

提高冶金質(zhì)量的重要性

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