您好, 歡迎來到化工儀器網(wǎng)！ 登錄| 免費(fèi)注冊| 產(chǎn)品展廳| 收藏商鋪|
您好, 歡迎來到化工儀器網(wǎng)！ 登錄| 免費(fèi)注冊| 產(chǎn)品展廳| 收藏商鋪|
當(dāng)前位置：上海皓越真空設(shè)備有限公司> 供求商機(jī)> VHDBmo-20/20/30-1400型真空擴(kuò)散焊爐
VHDBmo-20/20/30-1400型真空擴(kuò)散焊爐
（P2MO14）技術(shù)方案
一、 設(shè)備基本原理、主要用途及特點
1. 基本原理
（設(shè)備圖示，以實際出貨產(chǎn)品為準(zhǔn)）
2. 設(shè)備用途
該設(shè)備將真空/氣氛、熱壓成型、高溫?zé)Y(jié)結(jié)合在一起，適用于氧化鈮、碳化硅、碳化硼、氮化硼等陶瓷材料等石墨烯碳纖維、高溫合金金屬粉體材料的高溫加壓燒結(jié)成形及增密粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫?zé)岢尚停部捎糜诜勰┗驂号髟诘陀谥饕M分熔點的溫度下的熱處理，目的在于通過顆粒間的冶金結(jié)合以提高其強(qiáng)度。
皓越科技該設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，設(shè)計及制造符合相應(yīng)的國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，能夠滿足用戶的使用要求。設(shè)備的節(jié)能效果好。使用、操作、維修方便簡捷，造型美觀，安全可靠，售后服務(wù)優(yōu)良。配套產(chǎn)品和元器件具有國際水平，能夠適應(yīng)長期、穩(wěn)定、安全、可靠的生產(chǎn)需求。
3. 設(shè)備特點
1) 采用臥式、側(cè)開門結(jié)構(gòu)：裝、卸模具精度高，操作方便；
2) 升溫快：升溫速率10℃/分鐘（≤1600℃）；
3) 溫度均勻性好：平均溫度均勻性為±3℃（5點測溫，恒溫區(qū)1000℃保溫1h后檢測）；
4) 壓力精度高：采用伺服電動缸控制系統(tǒng)，壓力精度為±1‰；
5) 采用單溫區(qū)控制：預(yù)留兩個測溫孔，以便高溫監(jiān)測使用；
6) 安全性能好：采用HMI+PLC+PID壓力傳感控制，安全可靠；
7) 密封性能好：動態(tài)壓頭均采用波紋管密封，確保不漏氣。
二、 設(shè)備型號
本設(shè)備為臥式周期式真空擴(kuò)散焊爐，具體型號為VHDBmo-20/20/30-1400（P2MO14），具體代碼含義如下圖所示：
1. 設(shè)備形式： 臥式
2. 裝料方式： 側(cè)裝料
3. 加熱形式： 鉬帶電阻加熱
4. 加熱功率： 50±10%KW(以實際功率為準(zhǔn))
5. 工件外形（mm）：≤120x120mm（寬x長）
6. 最高溫度： 1400℃（設(shè)計溫度）
7. 工作溫度： 1300℃（此溫度為驗收標(biāo)準(zhǔn)）
8. 溫度均勻性 ： ±3℃（5點測溫，恒溫區(qū)1000℃保溫1h后檢測）
9. 升溫速率： 1～10℃/min
常溫~1300℃，升溫速率為10℃/min；
10. 控溫精度： ±1℃
11. 極限真空度： 6.7x10-3Pa（空爐、冷態(tài)、經(jīng)凈化）
12. 真空抽速： 從大氣壓力抽至5 Pa≤20min
13. 壓升率： ≤2Pa/h（空爐、冷態(tài)、經(jīng)凈化）
14. 最大壓力： 5T（數(shù)顯，可調(diào)）（使用伺服電動缸）
15. 加壓方式： 手/自動加壓，單向上加壓（由上往下加壓）
16. 壓頭行程： 100mm
17. 壓頭開放高度： 160mm
18. 上下壓頭平行度：±0.1mm
19. 壓力控制精度： ≤±1‰FS(FS 是全量程壓力)
20. 位移顯示精度： 0.005mm
21. 壓頭密封： 上壓頭采用波紋管密封
22. 壓頭材質(zhì) TZM合金
23. 測溫儀器： 鎢錸型熱電偶
24. 保護(hù)氣氛： 氬氣或高純氮氣一路氣氛
25. 氣氛壓力： ≤0.1MPa·A（絕對壓力，可調(diào)）
26. 設(shè)備外形尺寸： 1560mm（W）X1690mm（D）X2000mm（H）（以實際發(fā)貨產(chǎn)品為準(zhǔn)）
27. 設(shè)備重量： 約1.6t
皓越科技該臥式真空擴(kuò)散焊爐主要由爐體、爐門、加熱與保溫及測溫系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動裝置、電氣控制系統(tǒng)等組成。
1. 爐體
爐體為雙層殼體臥式結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁均為304不銹鋼，并經(jīng)仔細(xì)的拋光，表面光滑，有利于縮短抽氣時間，且便于清潔。雙層殼體之間通水冷卻，確保爐壁溫度低于55℃。爐體及其接管內(nèi)表面拋光后均經(jīng)過嚴(yán)格的水壓及氣壓試驗，以確保焊縫質(zhì)量而不發(fā)生滲漏，真空室經(jīng)過嚴(yán)格的真空極限及真空漏率測試。
爐體側(cè)部設(shè)有真空抽氣口、熱電偶測溫口、進(jìn)出水口、電極口等。爐體上下壓頭的密封采用可靠的金屬波紋管密封。
附屬品：
1) 真空接管
2) 電極引入接管
3) 熱電偶引入接管
4) 真空測量及真空指示接管
5) 冷卻水接管
6) 爐腿
2. 爐門
爐門采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁均為304不銹鋼經(jīng)精密拋光處理，內(nèi)外壁之間通水冷卻，爐門側(cè)部設(shè)有進(jìn)出水口等。
3. 加熱保溫系統(tǒng)
加熱系統(tǒng)采用鉬帶電阻帶加熱體，四周分布保證了最佳的溫度均勻性和工件的均勻受熱，且便于發(fā)熱體的維修及更換。四周的隔熱屏采用鉬屏、不銹鋼屏、不銹鋼支架組成的保溫層，經(jīng)過加工制作成一個整體的隔熱系統(tǒng)，能方便的進(jìn)行安裝及維護(hù)。
加熱電極為專門設(shè)計的紫銅水冷電極，水冷電極設(shè)計不但保證與爐體的良好密封和絕緣，而且與引入電源連接線的接觸良好，拆卸方便，電極中水冷卻裝置能夠降低導(dǎo)電接頭的溫度，防止燒毀真空密封材料，以致影響爐內(nèi)真空度。新型的電極結(jié)構(gòu)避免了長時間使用發(fā)生銅管腐蝕及焊口腐蝕而漏水的現(xiàn)象。
絕緣件采用優(yōu)質(zhì)陶瓷結(jié)構(gòu)，電極引出結(jié)構(gòu)為紫銅水冷電極，絕緣結(jié)構(gòu)為氧化鋁陶瓷（能夠避免熱處理過程中材料揮發(fā)造成短路而燒毀電極）。加熱室外框使用不銹鋼板材料，并且焊接多道加強(qiáng)筋以保證長期使用不變形。
4. 測溫系統(tǒng)
測溫元件采用鎢錸熱電偶配合溫度控制儀進(jìn)行溫度閉環(huán)控制，測溫元件測量溫度并供給溫度控制器控制信號，從而調(diào)整功率調(diào)控器的輸出，從而控制變壓器的輸出大小，以滿足系統(tǒng)的控溫需求。此外，在保溫屏外側(cè)，設(shè)有監(jiān)測熱電偶，當(dāng)系統(tǒng)超溫時，通過控制系統(tǒng)及時切斷加熱電源，確保設(shè)備安全。
5. 加壓系統(tǒng)
加壓系統(tǒng)為伺服電動缸，電動缸單向上加壓，加壓壓力為最大5T（可調(diào)），加壓行程為50mm。
壓機(jī)由四立柱及上下橫梁組成，單向上加壓，加壓電動缸固定在橫梁上，爐體支撐在爐架上，并與下橫梁進(jìn)行固定，橫梁經(jīng)過嚴(yán)格機(jī)械加工，保證上壓頭的加壓精度。壓頭的密封采用焊接波紋管密封，密封可靠、使用壽命長。壓頭位移由位移傳感器測得，采用光柵尺測距，測量誤差±0.005mm。
上水冷壓頭全部采用特殊水冷結(jié)構(gòu)形式，材料為不銹鋼，具有水冷效果好，反復(fù)加壓工作不變形、使用壽命長、移動過程泄漏小等優(yōu)點。
上、下壓頭均采用TZM合金制造，抗壓強(qiáng)度高，不易損壞。
加壓系統(tǒng)由伺服電動缸、加壓位移傳感器等組成，并由電磁閥通過控制系統(tǒng)進(jìn)行控制?？赏ㄟ^手動調(diào)節(jié)加壓壓力，也可自動調(diào)節(jié)加壓壓力，進(jìn)而實現(xiàn)穩(wěn)壓、保壓。
6. 真空系統(tǒng)
真空系統(tǒng)由直聯(lián)泵、擴(kuò)散泵、氣動高真空閥、真空變送器、真空壓力表、真空放氣閥、冷阱、真空管路等組成，并留有充氣接口。為減少爐體振動，真空管道與泵的連接采用金屬波紋管，真空度由真空變送器測量。
真空閥門設(shè)掉電保護(hù)和安全聯(lián)鎖，如設(shè)備突然斷電，真空系統(tǒng)的各系統(tǒng)閥門自動調(diào)整為關(guān)閉狀態(tài)，保護(hù)真空室。
所有真空管路均采用不銹鋼或碳鋼電鍍制造。管路連接處采用金屬波紋管連接，以隔絕直聯(lián)泵的震動，防止將震動傳遞至真空加熱室系統(tǒng)。
7. 充氣裝置
充氣系統(tǒng)（不含氣體干燥、氣體過濾）主要由充氣閥、浮子流量計、壓力傳感器、充氣管道等組成，用于工藝所需充氬氣、氮氣的一路氣氛要求，最大充氣壓力≤0.1MPa·A（絕對壓力）。
氣體壓力檢測采用壓力傳感器，和電磁閥配合可自動控制爐內(nèi)壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，差壓自動補(bǔ)氣，超壓自動放氣；超限壓報警并自動停止加熱及停止進(jìn)氣，自動打開排氣。
1) 進(jìn)氣管道采用一路浮子流量計控制；
2) 所有氣路管道均采用SUS304材質(zhì)；
8. 水冷系統(tǒng)
系統(tǒng)由集成式進(jìn)水組件（不銹鋼管）、集成式回水組件（不銹鋼管）、球閥、優(yōu)質(zhì)橡膠管及接頭等組成。回水方式采用封閉式，在關(guān)鍵回路如電極上設(shè)置了水溫水流量傳感器，水溫過高或水流量不足時及時報警并停止加熱。
進(jìn)水主管路上設(shè)有電接點壓力表，當(dāng)水壓不足時提供信號給控制系統(tǒng)，然后由控制系統(tǒng)判斷報警，啟動備用水源系統(tǒng)或切斷電源。設(shè)備的備用水裝置由客戶自備，備用水流量≥5m3/h。
水路特點：
1) 所有水路管道均采用耐高溫、高壓軟管材質(zhì)，確保不生銹；其他輔助水路管道采用高壓防爆管道。確保水路安全；
2) 關(guān)鍵管路設(shè)置有水流量傳感器和水溫傳感器和報警裝置，水流量過低報警，水超溫報警，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患。進(jìn)水路欠水壓與加熱PLC互鎖，水壓低時，報警并停止加熱。
3) 使用方須做好備用水源及UPS電源。主電路停電可立即切換至UPS電源，給水泵供電，冷卻水源循環(huán)，確保爐體安全。
9. 氣動系統(tǒng)（需選配空壓機(jī)）
由氣動三聯(lián)件（除水器、壓力表、油霧器）、電磁換向閥，管道和產(chǎn)氣量為0.6m3/min的空壓機(jī)（可選配）等組成?？蓪鈩訄?zhí)行元件（如氣缸、充氣閥、真空閥門等）提供潔凈的壓縮空氣，確保氣動原件運(yùn)行穩(wěn)定可靠，管路走向整潔美觀。
10. 變壓器及連接電纜
采用與之相匹配的變壓器及連接水冷電纜或銅排。
11. 電氣控制系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)：全自動 PLC+觸摸屏系統(tǒng)，可以手動、自動切換。
電源控制系統(tǒng)軟件介紹： 有以下特點：
1) 源控制具有手動和自動兩種控制方式，手動和自動都可以在觸摸屏上控制，操作方便、系統(tǒng)穩(wěn)定，具有誤操作提示報警功能。
2) 溫控系統(tǒng)：全自動 PLC+觸摸屏系統(tǒng)，可以手動、自動切換，采用熱電偶和控溫儀表控制電源的輸出從而控制模具的溫度，觸摸電腦自動記錄燒結(jié)過程及歷史曲線。配備 PLC 控制器（西門子/歐姆龍），具有 PID 及超溫報警功能，能儲存和輸出記錄，清晰反應(yīng)爐子工作狀況。
3) 控制系統(tǒng)軟件由我公司自行開發(fā)，人機(jī)界面操作系統(tǒng)，畫面友好，操作簡單，響應(yīng)速度快，可對爐內(nèi)工況進(jìn)行實時監(jiān)測，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。
4) 本設(shè)備可自動采集溫度曲線、真空度曲線和燒結(jié)時間等曲線，對各個工藝參數(shù)（溫度、真空度）實現(xiàn)動態(tài)顯示，方便用戶根據(jù)歷史曲線分析燒結(jié)工藝。
5) 通訊接口豐富，如 RS485、LAN、USB 等，易于和其它設(shè)備 組網(wǎng)應(yīng)用。軟件控制界面形象化，能夠動態(tài)顯示工作流程，方便直觀。
6) 控制系統(tǒng)上設(shè)有過流、超溫及斷水等分類報警功能，電器元件采用施耐德、 LG等品牌，產(chǎn)品品質(zhì)有保證。電控柜按照西門子標(biāo)準(zhǔn)制作，所有的儀表及控制元件集中到一個電控柜內(nèi)。
7) 軟件免費(fèi)升級。
溫度的控制也可通過數(shù)顯溫度程序控制儀根據(jù)用戶設(shè)定的工藝曲線，實行自動控制溫度，并具有PID自整定功能，也可根據(jù)用戶需要手動控制溫度。
六、 安全保護(hù)系統(tǒng)
1. 電氣聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)；
2. 保險絲；
3. 電熱過電流保護(hù)裝置。
七、 整機(jī)要求
1. 電力需求： 380V，三相五線制，60KVA，50Hz
2. 起重設(shè)備： ＞2噸
3. 壓縮空氣氣源：
1) 耗量： ~3L/s
2) 壓力： ≥0.6Mpa
4. 水源：
1) 循環(huán)水量： ≥6m3/h
2) 水壓： 0.2~0.3Mpa
3) 進(jìn)水水溫： ≤25℃
4) 水質(zhì)： PH值7.0～8.5，懸浮物固體＜100mg/L，總硬度CaO＜10mg當(dāng)量/L，溶解性固體＜30mg/L，電導(dǎo)率＜500μS/cm；及總排水管與設(shè)備的連接管路和閥門；
八、 安裝、調(diào)試及驗收
1. 甲方負(fù)責(zé)地基、氣源，乙方電控柜的總線輸入端之前的進(jìn)線電纜。進(jìn)回水接到乙方冷卻水箱的總進(jìn)回水口處。在所有準(zhǔn)備工作完成后，通知乙方進(jìn)行安裝、調(diào)試。設(shè)備以賣方組織，買方配合的方式在買方現(xiàn)場安裝、調(diào)試并達(dá)到買方正常使用的要求；
2. 驗收工作完成后，由雙方共同簽署設(shè)備最終驗收報告。
九、 培訓(xùn)
1. 設(shè)備安裝調(diào)試過程中，賣方同時對買方設(shè)備使用人員進(jìn)行必要的操作和維護(hù)保養(yǎng)的培訓(xùn)。經(jīng)培訓(xùn)，用戶技術(shù)人員能夠達(dá)到獨立正確操作設(shè)備并能判斷故障及簡單維修。
2. 培訓(xùn)計劃和內(nèi)容：
序號 | 培訓(xùn)計劃 | 培訓(xùn)時間（天） | 培訓(xùn)人員 | 地點 |
1 | 操作培訓(xùn) | 2 | 工程師1人 | 驗收現(xiàn)場 |
2 | 維護(hù)保養(yǎng)培訓(xùn) | 驗收現(xiàn)場 | ||
3 | 故障判斷及簡單維修培訓(xùn) | 驗收現(xiàn)場 |
十、 保固期
機(jī)器全系統(tǒng)保固壹年（易損件模具、石墨壓頭、石墨加熱體、熱電偶、密封件除外）。長期優(yōu)惠提供備品備件。
十一、 售后
保固期內(nèi)，若設(shè)備發(fā)生故障，我公司在2小時內(nèi)給予回復(fù)，并在72小時內(nèi)派員到達(dá)現(xiàn)場，組織維修。
十二、 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場條件
1. 提供設(shè)備尺寸圖，含包裝尺寸圖；
2. 提供設(shè)備布局圖，含真空機(jī)組及電控柜布局圖；
3. 提供水，電，氣要求及備用水要求。
十三、 客戶可選配配件
1. 冷水機(jī)HCA-10 1臺
2. 水路管道及法蘭： 1套
3. 空壓機(jī)HA-1 1臺
4. 分子泵組/DM或/OD：1臺
真空熱壓燒結(jié)爐
編號 | 產(chǎn)品型號 | 加熱元件 | 樣品尺寸 | 壓力 | 加熱功率(kw) | 真空度(Pa) | 最高溫度(℃) | 適用工藝 | 外形尺寸（mm) |
P2GR20 | VHPgr-20/20/30-2000 | 石墨電阻 | Φ20~80 | 30 | 45 | 6.7X10-3 | 2000 | 熱壓/燒結(jié) | 1560×1690×1850 |
P2GR23 | VHPgr-20/20/30-2300 | 石墨電阻 | Φ20~80 | 30 | 50 | 6.7X10-3 | 2300 | 熱壓/燒結(jié) | 1560×1690×1850 |
P2CO20 | VHPco-20/20-2000 | 感應(yīng)線圈 | Φ20~80 | 30 | 45 | 6.7X10-3 | 2000 | 熱壓/燒結(jié) | 1560×1690×1850 不含電源尺寸 |
P2CO23 | VHPco-20/20-2300 | 感應(yīng)線圈 | Φ20~80 | 30 | 50 | 6.7X10-3 | 2300 | 熱壓/燒結(jié) | 1560×1690×1850 不含電源尺寸 |
P2MO14 | VHPmo-20/20/30-1400 | 鉬帶電阻 | L160×W160×H160 | 5 | 45 | 6.7X10-3 | 1400 | 擴(kuò)散焊/燒結(jié)/脫氣 | 1560×1690×1850 |
請輸入賬號
請輸入密碼
請輸驗證碼
以上信息由企業(yè)自行提供，信息內(nèi)容的真實性、準(zhǔn)確性和合法性由相關(guān)企業(yè)負(fù)責(zé)，化工儀器網(wǎng)對此不承擔(dān)任何保證責(zé)任。
溫馨提示：為規(guī)避購買風(fēng)險，建議您在購買產(chǎn)品前務(wù)必確認(rèn)供應(yīng)商資質(zhì)及產(chǎn)品質(zhì)量。
