| 故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 處理方法 | | 通電后無流量時(shí)有輸出信號(hào) | 1）輸入屏蔽或接地不良，引入電磁干擾
2）儀表靠近強(qiáng)電設(shè)備或高頻脈沖干擾源
3）管道有較強(qiáng)振動(dòng)
4）轉(zhuǎn)換器靈敏度過高 | 1）改善屏蔽與接地，排除電磁干擾
2）遠(yuǎn)離干擾源安裝，采取隔離措施加強(qiáng)電源濾波
3）采取減震措施，加強(qiáng)信號(hào)濾波降低放大器靈敏度
4）降低靈敏度，提高觸發(fā)電平 | | 通電通流后無輸出信號(hào) | 1）電源出故障
2）輸入信號(hào)線斷線
3）放大器某級(jí)有故障
4）檢測(cè)元件損壞
5）無流量或流量過小
6）管道堵塞或傳感器被卡死 | 1）檢查電源與接地
2）檢查信號(hào)線與接線端子
3）檢測(cè)工作點(diǎn)，檢查元器件
4）檢查傳感元件及引線，檢查閥門，增大流量或縮小管徑
5）檢查清理管道，清洗傳感器 | | 輸出信號(hào)不規(guī)則不穩(wěn)定 | 1）有較強(qiáng)電干擾信號(hào)
2）傳感器被沾污或受潮，靈敏度降低
3）傳感器靈敏度過高
4）傳感器受損或引線接觸不良
5）出現(xiàn)兩相流或脈動(dòng)流
6）管道震動(dòng)的影響
7）工藝流程不穩(wěn)定
8）傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi)
9）上下游閥門擾動(dòng)
10）流體未充滿管道
11）發(fā)生體有纏繞物
12）存在氣穴現(xiàn)象 | 1）加強(qiáng)屏蔽和接地
2）清洗或更換傳感器，提高放大器增益
3）降低增益，提高觸發(fā)電平
4）檢查傳感器及引線
5）加強(qiáng)工藝流程管理，消除兩相流或脈動(dòng)流現(xiàn)象
6）采取減震措施
7）調(diào)整安裝位置
8）檢查安裝情況，改正密封墊內(nèi)徑
9）加長(zhǎng)直管段或加裝流動(dòng)調(diào)整器
10）更換裝流量傳感器地點(diǎn)和方式
11）消除纏繞物
12）降低流速，增加管內(nèi)壓力 | | 測(cè)量誤差大 | 1）直管段長(zhǎng)度不足
2）模擬轉(zhuǎn)換電路零漂或滿量程調(diào)整不對(duì)
3）供電電壓變化過大
4）儀表超過檢定周期
5）傳感器與配管內(nèi)徑差異較大
6）安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi)
7）傳感器沾污或損傷
8）有兩相流或脈動(dòng)流
9）管道泄漏 | 1）加長(zhǎng)直管段或加裝流動(dòng)調(diào)整器
2）校正零點(diǎn)和量程刻度
3）檢查電源
4）及時(shí)送檢
5）檢查配管內(nèi)徑，修正儀表系數(shù)
6）調(diào)整安裝，修整密封墊
7）清洗更換傳感器
8）排除兩相流或脈動(dòng)流
9）排除泄漏 | | 測(cè)量管泄漏 | 1）管內(nèi)壓力過高
2）公稱壓力選擇不對(duì)
3）密封件損壞
4）傳感器被腐蝕 | 1）調(diào)整管壓，更改安裝位置
2）選用高一檔公稱壓力傳感器
3）更換密封件
4）采取防腐和保護(hù)措施 | | 傳感器發(fā)出異常嘯叫聲 | 1）流速過高，引起強(qiáng)烈顫動(dòng)
2）產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象
3）發(fā)生體松動(dòng) | 1）調(diào)整流量或更換通徑大的儀表
2）調(diào)整流量和增加液流壓力
3）緊固發(fā)生體 | | | | |
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：丁卯
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