超聲波探傷儀焊縫探傷舉例

時間：2010-7-1閱讀：2417

超聲波探傷儀焊縫探傷舉例-----用斜探頭掃查25mm厚鋼板的焊縫

一．探傷檢測前的準備

1. 數(shù)字超聲波探傷儀主機

2. 橫波斜探頭： 5M13×13K2

3. 標準試塊：CSK-IB 、CSK-3A

4． 30mm厚鋼板的對接焊縫

5．DAC參數(shù)：

（1）DAC點數(shù)：d=5、10、15、20（mm）的4點

（2）判廢線偏移量：+5dB

（3）定量線偏移量：-3dB

（4）評定線偏移量：-9dB

6．耦合劑（如：機油等）

二．探測面的選擇

焊縫一側(cè)（兩側(cè)）

三．開機

1．將探頭和超聲探傷儀連接

2．開啟面板開關(guān)

，開機自檢，約5秒鐘進入探傷界面。

3．快速基本設(shè)置：

1）按

鍵，使屏幕下方顯示“基本”、“收發(fā)”、“閘門”、“通道”、“探頭”五個功能主菜單。

2）按“F1”鍵，進入“基本”功能組，將“基本”功能內(nèi)的“探測范圍”調(diào)為“150”，將“材料聲速”調(diào)為“3230”，將“脈沖移位”調(diào)為“0.0，將“探頭零點”調(diào)為“0.00”。

3）按下F2鍵，進入“收發(fā)”功能組，將“收發(fā)”功能內(nèi)的“探頭方式”調(diào)為“單晶”，將“回波抑制”調(diào)為“0%”。

4）按下F3鍵，進入“閘門”功能組，將“閘門報警”調(diào)為“關(guān)”，將“閘門寬度”調(diào)為“20.0”，將“閘門高度”調(diào)為“50%”。（此條內(nèi)容的調(diào)整可根據(jù)使用者的習慣而定）。

5）按下F4鍵，進入“通道”功能組，將“探傷通道”調(diào)為所需的未存儲曲線的通道，如“”，此時“設(shè)置調(diào)出”、“設(shè)置保存”和“設(shè)置刪除”均默認顯示為“關(guān)”。

6）按下F5鍵，進入“探頭”功能組，將“探頭K值”調(diào)為“0.00”，將“工件厚度”調(diào)為“50.0”，將“探頭前沿”調(diào)為“0.00”，將“標度方式”調(diào)為“聲程”。

7）按一下

鍵，使屏幕下方顯示“增益”、“DAC1”、“ DAC2”“AVG1”“AVG2”五個功能主菜單。

8）按下F1鍵，進入“增益”功能組，將全部內(nèi)容均調(diào)為“關(guān)”。

9）按下F2鍵，進入“DAC1”功能組，將“DAC曲線”調(diào)為“開”，將“DAC標定點”調(diào)為“0”，將“顯示標定”調(diào)為“開”。

此時對應(yīng)F3鍵的“DAC2”、對應(yīng)F4鍵的“AVG1”和對應(yīng)F5鍵的“AVG2”三個菜單均不需做任何設(shè)置；如果此時再按一下

鍵，屏幕下方顯示“B掃描”、“ 屏保”、“存儲”、“ 設(shè)置”“”五個功能主菜單，用傳統(tǒng)方法校準斜探頭，這五個菜單也均不需做任何設(shè)置。

注：進入各項功能后利用“方向鍵”，將亮條移動到所需調(diào)整的項，利用“＋”或“－”鍵調(diào)整數(shù)值?；驹O(shè)置調(diào)整完畢。

四．校準

1．輸入材料聲速：3230m/s

2. 探頭前沿校準

（1）如圖1所示，將探頭放在CSK－1B標準試塊的0位上

（2）前后移動探頭，使試塊R100圓弧面的回波幅度zui高，回波幅度不要超出屏幕，否則需要減小增益。

（3）當回波幅度達到zui高時，保持探頭不動，在與試塊“0”刻度對應(yīng)的探頭側(cè)面作好標記，這點就是波束的入射點，從探頭刻度尺上直接讀出試塊“0”刻度所對應(yīng)的刻度值，即為探頭的前沿值。（或用刻度尺測量圖1所示L值，前沿x=100-L。），將探頭前沿值輸入“探頭”功能內(nèi)的“探頭前沿”中，探頭前沿測定完畢。

（圖1：CSK-IA試塊校測零點和前沿示意圖）

3．探頭零點的校準

按圖1的方法放置探頭，用閘門套住zui高波，調(diào)整探頭零點

此時，保持探頭位置不動，用閘門套住R100圓弧的反射波，調(diào)整基本功能組中的“探頭零點”的數(shù)值，直到聲程S=100為止，“探頭零點”調(diào)整完畢。

4．探頭K值校準（折射角的校準）

由于被測物的材質(zhì)和楔塊的磨損會使探頭的實際K值與標稱值有一些誤差。因此需要測定探頭的實際K值。校準步驟如下：

（1）如圖2將探頭放在CSK－1A標準試塊的適當?shù)慕嵌葮擞浬稀?/div>

（2）前后移動探頭，找到試塊邊上大圓孔的回波波峰時，保持探頭不動。

（3）在試塊上讀出入射點與試塊上對齊的K值，這個角度為探頭的實際K值，（或者通過計算斜率校準,見下圖2），將此值輸入“探頭”功能組中的“K值”。

（圖2：折射角的校準）

五．制作DAC曲線

用CSK－3A試塊制作DAC曲線

*步：移動探頭找到孔深為10mm的zui高回波，并將A閘門套住此波，按“+”鍵，使標定點增加為“1”；

第二步：移動探頭找到孔深為20mm的zui高回波，并將A閘門套住此波，按“+”鍵，使標定點增加為“2”；

此時已添加了2個標定點，DAC曲線已經(jīng)生成。根據(jù)探傷需要，可以繼續(xù)找到孔深為30、40、50mm等反射體的zui高回波，使標定點增加為3、4、5，DAC曲線制作完畢。

第三步：輸入標準和補償

在DAC2菜單上，將判費線偏移量設(shè)置為+5dB，定量線偏移量設(shè)置為-3dB，評定線偏移量設(shè)置為-9dB。

六．現(xiàn)場探傷

1．開機后，選擇通道號，調(diào)出dac曲線，將標度方式設(shè)置為深度（或水平），設(shè)置表面補償dB數(shù)（一般輸入補償2~4dB）。
2．將“探頭”功能中的“工件厚度”調(diào)為實際板厚。

3．探傷時一般是使探頭垂直焊口走向并沿焊口走向做鋸齒型掃查（即探頭運動軌跡為鋸齒型）；

4．探頭沿焊口走向（前后）移動的距離：0~100mm （如：下圖）

計算方法：起點（位置2）：0

終點（位置2）：S=2KT=2×2×25=100mm （其中K表示探頭斜率，T表示工件厚度）

5. 探頭沿焊口走向（左右）移動的速度：≤1.5 米/分

七．存儲探傷波形和數(shù)據(jù)

將探傷波形和數(shù)據(jù)存儲到相應(yīng)組號。

八．將BSM360與計算機連接，將探傷波形和數(shù)據(jù)上傳到計算機，生成探傷報告。

深圳華清儀器儀表有限公司

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