304白鋼實驗臺，不銹鋼操作臺

1. 臺面：1.2mm厚不銹鋼（SUS304或SUS316）制作，表面經(jīng)鈍化處理。
二、鋼制柜體：基本柜體滿足SEFA 相關(guān)標準，并通過SEFA提出的承重、沖擊、化學品腐蝕等相關(guān)檢驗。注：Scientific Equipment and Furniture Association （SEFA） 美國科學實驗室設(shè)備和家具協(xié)會。
1. 柜體（底板、背板）：單層1.0mm厚不銹鋼（SUS304或SUS316）制作，表面經(jīng)鈍化處理。
2. 側(cè)板：雙層1.0mm厚不銹鋼制作，表面經(jīng)鈍化處理。
3. 門板及抽屜面板：雙層1.0mm厚不銹鋼制作，表面經(jīng)鈍化處理。
4. 抽屜：底板及背板1.0mm厚不銹鋼制作，表面經(jīng)鈍化處理。 
三、五金配件：
1. 拉手：不銹鋼，表面經(jīng)鈍化處理。
2. 鉸鏈：65mm長，5mm螺絲連接，不銹鋼制作，配螺絲，不準焊接。
3. 層板銷：1.0mm厚彈簧鋼制作。
4. 導軌： 2.0mm厚不銹鋼制作的定制導軌。
5. 調(diào)整腳：M10mm螺絲（電鍍處理），底襯防水尼龍六角套環(huán)

4、熱回火色和其它氧化層

如果在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側(cè)、焊縫的下表面和底部都會出現(xiàn)鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護膜薄，而且明顯可見。顏色決定于厚度,可呈見彩虹色、藍色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由于在高溫或長時間在較高度下停留所致。當出現(xiàn)任何一種這類氧化層時，金屬表面的鉻含量都會降低，造成這些區(qū)域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，還應對它們下面的貧鉻金屬層進行清理。

5、銹斑

制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說明表面受到嚴重污染。設(shè)備投入使用前必須把銹清除掉，*清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。

6、粗糙的研磨和機加工

研磨和機加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸（如干噴砂，磨料用玻璃珠）等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對后一種情況，應再用細磨料研磨。

7、焊接引弧斑痕

焊工在金屬表面引弧時，會造成表面粗糙缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。

8、焊接飛濺

焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。例如：GTAM（氣體保護鎢極電弧焊）或TIG（惰性氣體保護鎢極焊）沒有飛濺。但是，采用GMAW（氣體保護金屬電弧焊）和FCAW（帶焊劑芯的電弧焊）兩種焊接工藝時如果焊接參數(shù)使用不當會造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時，必須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。

9、焊劑

利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下細小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機械清理方法去除這些殘留焊劑。

10、焊接缺陷

焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結(jié)果進行清理操作時，它們還會夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過重新焊接或修磨后重焊進行修補。