杭州奧科環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備有限公司
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說(shuō)說(shuō)表面處理之鹽水噴霧耐蝕性試驗(yàn)方法

時(shí)間:2012/4/18閱讀:3449
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說(shuō)說(shuō)表面處理之鹽水噴霧耐蝕性試驗(yàn)方法
1、適用范圍:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定各項(xiàng)金屬底材于電鍍后、有機(jī)或無(wú)機(jī)涂裝后等各項(xiàng)表面處理之鹽水噴霧耐蝕性試驗(yàn)方式。
2、試驗(yàn)方式:本法是使用鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)將氯化鈉溶液,以霧狀噴于電鍍被覆膜上之一種腐蝕試驗(yàn)方法。試驗(yàn)的主要條件如表1所示。
表1 主要的試驗(yàn)條件
項(xiàng)目
配制時(shí)
試驗(yàn)中
備注
氯化鈉溶液濃度(g/L)
50
40~60
好每天標(biāo)定濃度一次
pH
6.5
6.5~7.2
收集后測(cè)定試驗(yàn)中的pH值
壓縮空氣壓力(kgf/cm2
……
1.00±0.01
連續(xù)不得中斷
噴霧量(ml/80cm2/h)
……
1.0~2.0
應(yīng)至少收集16小時(shí),求其平均值
壓力桶溫度(℃)
……
47±1
 
鹽水桶溫度(℃)
……
35±1
 
試驗(yàn)室溫度(℃)
……
35±1
每天至少測(cè)兩次,其間隔至少7小時(shí)
試驗(yàn)室相對(duì)濕度
……
85%以上
其他濕度要求由買賣雙方協(xié)議之
試驗(yàn)時(shí)間
 
 
即由開始噴霧至終了的連續(xù)時(shí)間,或由買賣雙方協(xié)議之。
3、驗(yàn)液之配制:溶解度藥級(jí)氯化鈉(1)于蒸餾水(或總?cè)芙夤腆w量小于200ppm以下的水中),調(diào)配成濃度為5±1%的試驗(yàn)液(2)。此試驗(yàn)在35℃噴霧后,其收集液pH值應(yīng)為6.5~7.2(3)。且噴霧前,此試驗(yàn)液不能含有懸浮物(4)。
注(1):氯化鈉不能含有銅與鎳的不純物,固體內(nèi)的碘化鈉含量須小于0.1%。因?yàn)椴患兾镏锌赡芎懈g抑制劑,所以不純物總含量須小于0.3%。
2):在33~35℃間測(cè)量此試驗(yàn)液的比重應(yīng)為1.0258~1.0402,在25℃測(cè)量時(shí)的比重測(cè)為1.0292~1.0443。此試驗(yàn)液的濃度亦可利用硝酸銀溶液滴定法或其他方法標(biāo)定。
3):試驗(yàn)液須以度藥的鹽酸或氫氧化鈉稀溶液調(diào)整pH值,并以pH儀或其他可靠方法測(cè)量之。由于配制試驗(yàn)液配制試驗(yàn)液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值,故須小心控制pH值。pH值則可依下列任一方面調(diào)整:
①常溫配制試驗(yàn)液,于35℃噴霧,因?yàn)闇囟鹊纳叨共糠侄趸家莩鋈芤憾魇礁遬H值。故在常溫配制試驗(yàn)液時(shí),pH值應(yīng)調(diào)整在6.5內(nèi),才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之間。
②pH值調(diào)整前,試驗(yàn)液先煮沸再冷至35℃,或維持在35℃溫度48小時(shí)。如此調(diào)整的pH值在35℃噴霧時(shí),所調(diào)整的pH值也不會(huì)產(chǎn)生太大變化。
③先將水加熱至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再調(diào)制試驗(yàn)液并調(diào)整pH值,如此在35℃噴霧時(shí),所調(diào)整的pH值也不會(huì)產(chǎn)生太大變化。
4):為避免噴霧嘴阻塞,此試驗(yàn)液須過(guò)濾或小心傾斜注鹽水桶,或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃過(guò)濾器或適當(dāng)之紗布為宜。
4、調(diào)備:本試驗(yàn)所需之設(shè)備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗(yàn)片支持架、噴霧收集容器、試驗(yàn)室(5)、鹽水補(bǔ)給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設(shè)備所構(gòu)成,共裝置如圖1所示,并依照如下條件試驗(yàn)。
注(5):試驗(yàn)室大小,須在0.43m3以上。
4.1鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)與其所需的管路應(yīng)采用鈍性材料,不能對(duì)噴霧之腐蝕試驗(yàn)有影響或本身被腐蝕者。
4.2噴霧嘴不可直接將試驗(yàn)液噴向試樣、噴霧室頂部聚集之溶液不得滴在試驗(yàn)片上。
4.3試驗(yàn)片滴下之試驗(yàn)液不可流回鹽水桶,而再用于試驗(yàn)。
4.4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵,所以須有空氣清凈器.空氣壓力須保持在1.00±0.01kgf/cm2因?yàn)閴嚎s空氣于膨脹時(shí),有吸熱現(xiàn)象。所以須事先有預(yù)熱( 6),如附表1。以獲取均一溫度的嘖霧。
注(6):預(yù)熱以增加縮空氣的溫度與濕度。
4.5噴霧采取器其水平采取面積為80cm2,直徑為l0cm。置于試驗(yàn)片附近(靠近噴嘴近與遠(yuǎn)之處的兩個(gè)地方).
4.6噴霧液量以整個(gè)時(shí)間計(jì)算,在采取容器上應(yīng)每小時(shí)平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液。噴露液至少應(yīng)收集16小時(shí)。以其平均值表示噴露量。
4.7試驗(yàn)中鹽水桶、其氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持40--60g/L。
4.8壓力桶之溫度須保持在47±1℃,鹽水桶之溫度在35±1℃。
4.9試驗(yàn)室的相對(duì)濕度須保持在85%以上,更高的相對(duì)濕度的要求可由買賣雙方協(xié)議之。
5試樣
5.1采取位置:試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身做為試樣.但如無(wú)法以制品試驗(yàn)或判定時(shí),可由當(dāng)事者雙方協(xié)定以試驗(yàn)片代替。此試驗(yàn)片必須能代表該制品者。
5.2尺度:試驗(yàn)片之標(biāo)準(zhǔn)尺寸為150×70mm,或?yàn)?00×65mm.
5.3數(shù)目:試樣之?dāng)?shù)目由買賣雙方協(xié)議之。
5.4試驗(yàn)前處理
5.4.1試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當(dāng)清洗,不能使用研磨劑(7)及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗,且清洗方法不得損傷表面。至于不銹鋼試樣可由買賣方協(xié)議使用硝酸清洗與鈍化。試樣經(jīng)清洗后(通過(guò)發(fā)水性試驗(yàn))以干凈之布或吸水紙將水份擦干,或用無(wú)油之干燥空氣吹干。
注(7):不得已時(shí),使用氧化鎂膏.此膏狀物乃10g試藥級(jí)氧化鎂加入IOOmL的蒸餾水中。
5.4.2若非另有規(guī)定,否則試樣切口及因掛勾而造成底材露出部份,或因識(shí)別記號(hào)所造成鍍層陷處,于試驗(yàn)特應(yīng)覆以合適之保護(hù)層.如硬蠟(ceresinwax)乙烯膠帶等絕緣物。
5 4.3手紋污染會(huì)造成嚴(yán)重的不良試驗(yàn)結(jié)果,試樣于清凈后不得有任何手紋的污染。
6 度樣之置放:試驗(yàn)中,試驗(yàn)室內(nèi)之試樣的位置須符合下列條件:
6.1試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜,又自試驗(yàn)室上方俯視時(shí)應(yīng)與噴霧之主要流動(dòng)方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同時(shí)測(cè)試時(shí),可取多件試樣置放,務(wù)必使每個(gè)主要表面能同時(shí)接受鹽水的噴霧
6.2試樣之排列。應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上.不應(yīng)防凝噴霧之自由落下。
6.3試樣不可互相接觸,也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或有毛細(xì)現(xiàn)象作用之物質(zhì),以及其他支持架以外之物。
6.4鹽水溶液勿從一個(gè)試樣滴流至其他試樣上。
6.5試樣識(shí)別號(hào)或裝配孔應(yīng)覆于下方。
7.操 作:將試驗(yàn)室及鹽水溫度調(diào)整到攝氏35度,壓力桶之溫度為47度,噴霧壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2時(shí),即可開始噴霧。
7.1試驗(yàn)條件:試驗(yàn)條件如表1。
7.2試驗(yàn)時(shí)間:為自噴霧開始至終了之連續(xù)時(shí)間.試驗(yàn)時(shí)間為電鍍層的一重要品質(zhì)資料,其所需時(shí)間可買賣雙方協(xié)議之。  
7.3試驗(yàn)后處理:噴霧試驗(yàn)完畢,開啟試驗(yàn)室上蓋時(shí),勿使溶液滴下而小心取出試樣,不得損傷主要表面,盡速以低于38℃ 之清水洗去粘附之鹽粒,用毛刷或海棉去除腐蝕生成物,并立即以干凈壓縮空氣干燥之。
8 記 錄:若非買賣雙方另有協(xié)定,否則本試驗(yàn)應(yīng)有下列這記錄(附表2為參考性記錄表)
8.1配制鹽水時(shí),所使用的鹽與水的品質(zhì)。
8.2試驗(yàn)溫度記錄。
8.3噴霧采取器的裝置,每天應(yīng)如下列記錄:
8.3.11噴霧量
8.3.2收集溶液在室溫時(shí)的比重或濃度。
8.3.3收集溶液的pH值。
8.4試樣的種類,形狀、尺度與數(shù)目。
8.5試樣的前處理清洗與后處理清洗方法。
8.6試樣於試驗(yàn)室內(nèi)的置放方法。
8.7依第5.4.2節(jié)所用的被覆方法。
8.8噴霧時(shí)間。
8.9試驗(yàn)時(shí)間若有中斷,則須記錄其中斷的原因與時(shí)間。
8.10其他檢查的所結(jié)果。
9.0定方法:測(cè)定面腐蝕狀況判定,可依照?qǐng)D2至13所示之等級(jí)號(hào)碼標(biāo)準(zhǔn)圖表施行。起泡、裂痕等使用標(biāo)準(zhǔn)圖表難以判定者,可用附有標(biāo)尺的放大鏡判定,或由買賣雙方先協(xié)定之方法判定之。


 

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