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　　力馬干燥的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機具有適應(yīng)物料范圍廣，能處理膏狀濾餅，生產(chǎn)能力大，連續(xù)密閉操作以及干燥物料一次成粉等優(yōu)點。由于設(shè)計了*的破碎機構(gòu)和進料裝置，物料在干燥機內(nèi)能以zui短時間分散，熱效率達65%，極大地強化了傳熱效果。

　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的工作原理：旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是針對濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料而專門設(shè)計的一種連續(xù)干燥設(shè)備。潔凈的熱介質(zhì)從切線方向進入干燥室，與機械攪拌機構(gòu)一起形成強有力的漩渦式旋轉(zhuǎn)氣流。濕物料由加料器定量加入閃蒸干燥室，在攪拌和渦旋氣流的作用下被粉碎干燥。閃蒸干燥室頂部裝有粒度分級器，細的粉末從塔頂排出，由后面的分離器收集成為產(chǎn)品，較大的顆粒重新返回閃蒸干燥室，繼續(xù)被粉碎、干燥。

　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機具有以下特點：

　　干燥粘性物料：閃蒸干燥機下部成錐形結(jié)構(gòu)并帶有破碎裝置加上氣流對器壁的沖刷，因而能處理有一定粘性的物料。

　　干燥熱敏性的物料：由于干燥時間短，物料與空氣相對速度大且zui熱空氣不與已干物料直接接觸，故可用來處理熱敏性物料。

　　干燥強度大：由于干燥過程中物料受到破碎，沖刷，碰撞，表面積增大；同時zui熱空氣不直接接觸已干物料，可以使進風(fēng)溫度高于物料熔點，因此該干燥設(shè)備強度大。

　　有效控制終水分和細度：通過干燥塔設(shè)置內(nèi)置物（旋流片、陶析環(huán)或分級器），并與進風(fēng)溫度相協(xié)調(diào)，能對終水分和成品細度加以有效控制。

　　環(huán)保指標：系統(tǒng)在微壓下操作，并根據(jù)不同物料采取不同的形式，可達到自動、加料和順暢出料要求。

　　*功率匹配：根據(jù)不同的物料性質(zhì)（密度、堆密度、粘度、細度、初水分，終水分，休止角等），選配鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、攪拌器、加料器等，使匹配功率*。

　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機工藝流程：

　　空氣經(jīng)過加熱器被加熱至～250℃左右，進入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機。濕料送入螺旋加料機構(gòu)，螺旋加料器可無級調(diào)速。物料經(jīng)擠壓后強制進入閃蒸干燥機主塔，隨即被高速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速進入主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn)、夾帶上升，這時氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過程。被干燥的物料隨高速高溫氣流進入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進入，向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流（0.4～0.6Mpa），反復(fù)反沖濾袋，以達到*除塵效果。
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常州力馬干燥科技有限公司

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