DCS和PLC爭(zhēng)了40年，最大的區(qū)別究竟在哪里？

PLC

1、從開關(guān)量控制發(fā)展到順序控制、運(yùn)送處理，是從下往上的連續(xù)PID控制等多功能，PID在中斷站中。

2、可用一臺(tái)PC機(jī)為主站，多臺(tái)同型PLC為從站。

3、也可一臺(tái)PLC為主站，多臺(tái)同型PLC為從站，構(gòu)成PLC網(wǎng)絡(luò)。這比用PC機(jī)作主站方便之處是：有用戶編程時(shí)，不必知道通信協(xié)議，只要按說明書格式寫就行。

4、PLC網(wǎng)格既作為獨(dú)立DCS，也可作為DCS的子系統(tǒng)。

5、PLC主要用于工業(yè)過程中的順序控制，新型PLC也兼有閉環(huán)控制功能。

DCS

1、分散式控制系統(tǒng)DCS集

4C(Communication,Computer,Control,CRT)技術(shù)于一身的監(jiān)控技術(shù)。

2、從上到下的樹狀拓?fù)浯笙到y(tǒng)，其中通信是關(guān)鍵。

3、PID在中斷站中，中斷站聯(lián)接計(jì)算機(jī)與現(xiàn)場(chǎng)儀器儀表與控制裝置是樹狀拓?fù)浜筒⑿羞B續(xù)的鏈路結(jié)構(gòu)，也有大量電纜從中斷站并行到現(xiàn)場(chǎng)儀器儀表。

4、模擬信號(hào)，A/D---D/A、帶微處理器的混合。
5、一臺(tái)儀表一對(duì)線接到I/O,由控制站掛到局域網(wǎng)LAN
6、DCS是控制（工程師站）、操作（操作員站）、現(xiàn)場(chǎng)儀表（現(xiàn)場(chǎng)測(cè)控站）的3級(jí)結(jié)構(gòu)。用于大規(guī)模的連續(xù)過程控制，如石化等。

在可編程邏輯控制器（PLC）和分散式控制系統(tǒng)（DCS）之間如何抉擇，要具體情況具體分析，因?yàn)閼?yīng)用場(chǎng)合不同，對(duì)控制系統(tǒng)的要求也各不相同。

控制系統(tǒng)平臺(tái)，對(duì)自動(dòng)化系統(tǒng)滿足優(yōu)化生產(chǎn)、維持可用性和獲取數(shù)據(jù)等需求的方式，會(huì)有一定的影響。在選擇控制系統(tǒng)方面缺乏遠(yuǎn)見，也可能會(huì)影響未來的擴(kuò)展、流程優(yōu)化、用戶滿意度和公司利潤(rùn)。

除了一些基本準(zhǔn)則之外（比如如何控制過程），設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)還必須考慮安裝、可擴(kuò)展性、維護(hù)、保養(yǎng)等方面的各種因素。

目前，雖然對(duì)小設(shè)備來講，PLC系統(tǒng)可能是劃算的，但DCS系統(tǒng)則提供了更具經(jīng)濟(jì)性的可擴(kuò)展能力，更可能獲得較高的初始投資回報(bào)。

PLC是一種工業(yè)計(jì)算機(jī)，用于控制生產(chǎn)制造過程，如機(jī)器人、高速包裝、裝瓶和運(yùn)動(dòng)控制等。在過去20年里，PLC增添了更多的功能，為小型工廠和裝置創(chuàng)造了更多的效益。PLC通常是單機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行，但也可以與其它系統(tǒng)集成，經(jīng)由通信來實(shí)現(xiàn)彼此之間的連接。由于每個(gè)PLC都有自己的數(shù)據(jù)庫(kù)，因此集成需要控制器之間某種程度的映射。這使PLC特別適用于那些對(duì)擴(kuò)展沒有太大需求的小型應(yīng)用程序。

DCS系統(tǒng)則將控制器分散在自動(dòng)化系統(tǒng)中，并提供通用的接口、先進(jìn)的控制、系統(tǒng)級(jí)數(shù)據(jù)庫(kù)以及易于共享的信息。傳統(tǒng)上，DCS主要應(yīng)用于過程工藝和比較大的工廠，在整個(gè)工廠的生命周期中，大型系統(tǒng)應(yīng)用程序更容易維護(hù)。

PLC是由繼電器控制原理發(fā)展起來的，它以存儲(chǔ)執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)和運(yùn)算等操作的指令；并通過數(shù)字輸入和輸出操作，來控制各類機(jī)械或生產(chǎn)過程。用戶編制的控制程序表達(dá)了生產(chǎn)過程的工藝要求，并事先存入PLC的用戶程序存儲(chǔ)器中。運(yùn)行時(shí)按存儲(chǔ)程序的內(nèi)容逐條執(zhí)行，以完成工藝流程要求的操作。