SF-LDB系列一體式電磁熱量表由一體式電磁熱量表和一對精確配對的溫度傳感器（PT1000）組成。一體式電磁熱量表利用法拉第電磁感應(yīng)原理測量流量,結(jié)合配對溫度傳感器的信號，就能計算、累積、存儲和顯示熱交換回路中吸收或釋放的熱量。
FS-LDB系列一體式智能型電磁熱量表由一體式電磁熱量表和一對精確配對的溫度傳感器（PT1000）組成。一體式電磁熱量表利用法拉第電磁感應(yīng)原理測量流量,結(jié)合配對溫度傳感器的信號，就能計算、累積、存儲和顯示熱交換回路中吸收或釋放的熱量。一體式電磁熱量表的流量、能量計算單元CPU及采樣模塊均采用的單片機--工業(yè)微機系統(tǒng)產(chǎn)品,其內(nèi)存容量大，設(shè)備可靠性高，熱量計算能真正實現(xiàn)焓值計算，達(dá)到高準(zhǔn)確度。具有可編程的輸入輸出功能。成套配對溫度傳感器采用鉑電阻Pt1000,其配對誤差 ≤ 0.1℃。SF-LDB系列電磁式熱量表的準(zhǔn)確度等級達(dá)到2級。
Ⅰ一體式型電磁熱量表的優(yōu)點：
1、可直接顯示累計熱量、累計流量、瞬時流量、供水溫度、回水溫度、溫差等系統(tǒng)所需的各種參量。
必須強調(diào)的是一體式電磁熱量表除了具有一般熱量表都具有的熱量計算功能外，還具有瞬時流量精確測量的功能。也就是說一體式電磁熱量表是一般熱系統(tǒng)中熱能表和流量計兩個設(shè)備的疊加。一體式電磁熱量表可以通過通訊系統(tǒng)將精確的瞬時流量值反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)就可以根據(jù)當(dāng)前的流量值調(diào)節(jié)變頻水泵的輸出，從而調(diào)節(jié)這個系統(tǒng)的水力平衡。
而一般的熱量表不提供瞬時流量值；或者由于原理所限，提供的瞬時流量值也只是個參考值。
2、測量通道是段光滑直管段，不會阻塞，不產(chǎn)生流量檢測所造成的壓力損失，節(jié)能效果好。當(dāng)前國情下，我們國家的空調(diào)系統(tǒng)或者是供熱系統(tǒng)的水體都是非常差的，不可避免的會夾雜固體顆粒、麻絲等的雜質(zhì)，由于一體式電磁熱量表沒有機械運動部件，這些雜質(zhì)不會阻塞表計從而引起計量不準(zhǔn)，甚至損壞表計。
而傳統(tǒng)的機械式熱量表易堵、易損壞，調(diào)試、維護(hù)不方便；超聲波熱量表雖然也沒有運動部件，但是采用時差法測量的超聲波熱量表只能用于清潔液體，在當(dāng)前不能保證水體清潔的情況下，時差法的超聲波熱量表在在測量含雜質(zhì)的水時，本身的精度不能保證；使用一段時間后，由于換能器和反射柱容易附著雜質(zhì)，精度會下降；而多普勒法只能用于測量含有一定量懸浮顆粒和氣泡的液體，多普勒法測量精度也不高。
3、一體式電磁熱量表的流量測量原理決定了輸出只與被測介質(zhì)的平均流速成正比，而與對稱分布下的流動狀態(tài)（層流或湍流）無關(guān)。所以一體式電磁熱量表量程范圍極寬，其測量范圍度可達(dá)100：1，有的甚至達(dá)1000：1的可運行流量范圍。
4、一體式電磁熱量表的安裝施工方便。由于計算單元和流量測量單元是一體的，不存在多余的連線，安裝施工比較簡單，不會因為有很多連線，需要預(yù)埋鐵管，現(xiàn)場穿線；也不會產(chǎn)生接線錯位而給調(diào)試工作帶來困難。（就算用戶需要就地顯示儀表，也只是拉一根通訊線下來）。
而傳統(tǒng)的分體式熱量表需要拉兩根溫度傳感器的線纜，一根流量信號的線纜，施工的難度和復(fù)雜度大；由于需要屏蔽鐵管和延長線纜，成本也增加。
Ⅱ產(chǎn)品特性：
1）、大屏液晶顯示各參量，還可根據(jù)用戶需求提供就地顯示儀表。
2）、全CMOS微功耗電路設(shè)計，系統(tǒng)功耗低。
3）、具有通訊遠(yuǎn)傳功能，即可發(fā)送相關(guān)的參數(shù)給上位機系統(tǒng)，也可以接收上位機系統(tǒng)的指令。
4）、能實時進(jìn)行監(jiān)測，隨時能了解用戶側(cè)的情況。
5）、具有閥門控制功能，可以遠(yuǎn)程控制閥門開關(guān)，便于物業(yè)收費管理。
6）、可與機房水泵或主機聯(lián)動，在沒有制冷或者供熱時，停止計量，避免系統(tǒng)不使用時，因管道的小流量和小溫差帶來的錯誤的能耗計量。
7）、一體式設(shè)計，安裝方便，安全可靠。
Ⅲ技術(shù)參數(shù)：
1） 電源 AC220V
2） 溫度測量范圍 4～95℃，分辨率0.01℃
3） 溫差范圍 3～75℃
4） 顯示 大屏點陣液晶顯示
5） 精確度等級 2級
6） 環(huán)境等級 A類
7） 相對濕度 ≤90％RH
8） 配對溫度傳感器安裝處供水和回水管道相距15m以內(nèi)
9） 溫度測量的總誤差 ≤ 0.1℃（內(nèi)部控制≤0.05℃）
