自潤滑軸承升溫的原因、現(xiàn)象及處理方法

1.自潤滑軸承溫度升高的原因：

(1).自潤滑軸承冷卻水中斷。

(2).油質(zhì)劣化，油自身不清潔或運(yùn)行中油劣化，如油中的水分增加會(huì)引起油的酸性增大，會(huì)降低油的潤滑作用，使軸瓦遭到腐蝕，造成自潤滑軸承溫度升高。

2.現(xiàn)象：

(1).有警報(bào)電鈴響．

(2).機(jī)旁盤水輪機(jī)械故障光字牌亮，指示自潤滑軸承溫度的儀表溫度升高，信號(hào)繼電器動(dòng)作。

(3).溫度計(jì)盤（膨脹型溫度計(jì)）黑針與黃針重合或超過黃針。

(4).發(fā)出自潤滑軸承溫度升高的故障信號(hào)。

3.當(dāng)自潤滑軸承溫度升高時(shí)，首先判斷是否誤動(dòng)作，如確實(shí)升高，應(yīng)做如下處理：

(1).檢查冷卻水水壓，水流及管路系統(tǒng)是否正常。若水壓低可能是過濾器堵塞，不能及時(shí)處理時(shí)，可停機(jī)處理，當(dāng)確認(rèn)能工作時(shí)，再投入使用。

(2).應(yīng)檢查調(diào)速器的油壓，如果油壓低可能導(dǎo)致冷卻水液壓閥關(guān)閉。

(3).檢查自潤滑軸承是否有異音，并檢測自潤滑軸承擺度是否有異常。

(4).取油樣觀察油色是否有變化，并進(jìn)行化驗(yàn)看是否變質(zhì)。若確認(rèn)劣化時(shí)，應(yīng)停機(jī)更換新油。

(5).檢查油標(biāo)油位是否正常，如果非正常，檢查油槽排油閥是否關(guān)緊。如果已關(guān)緊，應(yīng)補(bǔ)油，如果是密封膠墊滲油，應(yīng)停機(jī)處理。 

摘自：《機(jī)械專家網(wǎng)》