3.閥門的維護和管理

    3.1 維護和管理的重要性

    為使工廠生產(chǎn)長期連續(xù)正常運行、就必須對所有設(shè)備和裝置要有經(jīng)常性的維護和嚴格管理。閥門是把這些設(shè)備和裝置互相連接一起并發(fā)揮其控制性能的*的部件，因此，更應(yīng)考慮全面的維護和管理問題。預(yù)防發(fā)生故障并提前治理，將事故防患于未然，以避免設(shè)備運轉(zhuǎn)意外中斷或作業(yè)中斷。在連續(xù)作業(yè)的生產(chǎn)場地，對其設(shè)備和裝置進行經(jīng)常性的維護、檢查要付出相當?shù)馁M用和人力。

    3.2 閥門的安全管理

    一般來說，關(guān)于閥門的安全管理是指安全管理體制、整頓作業(yè)規(guī)范（標準）、以及教育培訓等多方面的問題。也是指這些方面都得到了建立健全，并付諸實施。

    從事故調(diào)查來看，起因基本是閥門的選用、安裝、操作及維護不當?shù)劝踩芾砩系膯栴}。所以，加強職工的教育培訓是很重要的，從預(yù)防事故上來看，人類心理學、人類工程學方面的問題也是安全管理的因素。因此，必須考慮包括這些在內(nèi)的綜合管理問題。

    3.3 閥門的日常檢查

    在連續(xù)運轉(zhuǎn)作業(yè)的工廠中，當發(fā)生故障使運行中斷時，若要對閥門進行解體檢修，不僅是時間上來不及，而且實施起來也很困難。但若對閥門的異常癥狀能事先及時發(fā)現(xiàn)，采取一定的措施，把小的問題及時解決，就不致釀成大的事故。為此，對閥門的日常檢查是十分必要的，必須引起重視。

    *閥門在運行中的日常檢查項目主要有以下內(nèi)容：

    ⑴填料壓蓋處有無泄漏；

    ⑵法蘭密封面處有無泄漏；

    ⑶閥門表面有無泄漏；

    ⑷螺栓、螺母有無松動；

    ⑸手輪有無破損；

    ⑹保溫材料有無破損；

    ⑺確認開啟或關(guān)閉的指示；

    ⑻其他異常情況

    閥門內(nèi)部的異常情況，這在運行中是很難進行檢查的，但作為對閥門不利的其他有害影響，如下列所述，也要同時進行檢查：

    ⑴配管的振動；

    ⑵配管的搖擺；

    ⑶配管支架的腐蝕情況；

    ⑷局部有無過冷或過熱的情況；

    ⑸壓力表、真空表等儀表的指示數(shù)值；

    ⑹管網(wǎng)中連接部位有無泄漏；

    ⑺有無水擊現(xiàn)象和運行的聲音是否正常；

    ⑻壓縮機、泵等主要設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。

    上述各項若屬正常，設(shè)備大體能夠安全運轉(zhuǎn)。但突發(fā)性的事故也會發(fā)生，要有預(yù)測。在不放松日常的檢查和維護的同時，更重要的是做好在故障發(fā)生時的應(yīng)急處置準備工作。

     3.4 新購買的閥門的保管

  一般情況下，發(fā)貨時，閥門的進出口上了盲板，以防止灰塵從閥門進出口進入。這也同時防止了閥座密封面夾住異物受到損傷。另外，法蘭密封面也要罩上必要的保護物才能發(fā)貨。這也是為了不使法蘭面受到劃傷。這些盲板和保護物要一直保持到閥門安裝到管路上之前。這是以后防止從閥座密封面泄漏，防止法蘭密封面泄漏的有效手段之一。

    還有一點很重要，保管閥門要盡可能在室內(nèi)的清潔場地，碼放要井然有序，數(shù)量和大小應(yīng)該一目了然。禁止放置在堆放砂石、泥土、有污水、藥液和有可能遭風吹雨淋的場所。這樣做是因為要避免法蘭面、螺紋部位、閥座密封面發(fā)生損壞和產(chǎn)生腐蝕。

    閥門在倉庫里進行貯存、移動、搬運時，閥門彼此間不能強烈磕碰或摔落，也要避免與其他物品碰撞，否則會損壞閥桿、閥體、附屬配管、附屬的儀表。特別是在突擊施工之時，上述注意事項即使得到了明確，人們也會無意之中做不到這些該注意的事情，其結(jié)果，損壞了閥門，安裝后發(fā)生泄漏或其他事故，反而延誤了整體的工程和工期。

    3.5 新建工程的注意事項

    新建一個工程所需時間會相當長，實際上大多數(shù)都是突擊性工程。特別是配管施工，通常都是在整個工程的zui后階段完成。工程的工作量都集中到了配管施工上。為了避免窩工，在工程規(guī)劃階段，要根據(jù)實際情況工進度，各個工程的工期要留出若干天的富余。然后再制定出工程完工的日期，還要養(yǎng)成嚴格遵守按工期施工的習慣。

    在工程做計劃時，有二項應(yīng)該注意的事項，一項是閥門不能夾雜異物；另一項是閥門不能承受意外的應(yīng)力。為此，有必要做防患萬一的設(shè)想，在管網(wǎng)的要害處設(shè)過濾網(wǎng)；在常溫下運轉(zhuǎn)的配管上要注意閥門和配管的軸線應(yīng)一致，設(shè)計合理的結(jié)構(gòu)距離，設(shè)備配管位置、配管材料和尺寸都要合適。這樣的配管才能使生產(chǎn)裝置投入正常運轉(zhuǎn)。不過，當管道里流動的介質(zhì)溫度是低溫的時候，雖然配管施工在常溫下完成后，采用了常溫空氣或氮氣進行了運行試驗，設(shè)備和裝置都確認無異常了，但是，如果施工時沒有把熱量變化要產(chǎn)生收縮這一點考慮進去，多數(shù)會發(fā)生故障。裝配在管網(wǎng)上的配管，因收縮而產(chǎn)生壓縮力，拉伸力、彎矩，隨之產(chǎn)生的應(yīng)力將涉及整個管網(wǎng)系統(tǒng)，往往導致閥門受到損壞和破壞。對于這類可能產(chǎn)生熱應(yīng)力的配管，需要事后采取相應(yīng)的措施合理處置。

    3.6 常規(guī)解體保養(yǎng)檢查

    閥門在使用一個周期應(yīng)進行常規(guī)解體保養(yǎng)檢查以確保閥門正常工作。

    1）解體以前必須確認易損備件準備齊全。并保證管道無壓力狀態(tài)。

    2）仔細閱讀執(zhí)行機構(gòu)說明書拆卸執(zhí)行機構(gòu)。

    3）拆卸填料壓板、取出填料蓋。

    4）拆卸法蘭上高壓螺母，取出法蘭。

    5）在閥體雙頭螺栓上對角旋回兩到四個螺母（根據(jù)閥門大小或閥門銹蝕程度決定），放回法蘭，放上拆卸板，旋上兩個填料壓板螺母，對角逆時針向上旋出法蘭高壓螺母使它向上頂法蘭從而帶出閥蓋，如有旋不動情況，可用錘子敲擊法蘭邊緣，邊敲邊旋直到金屬密封環(huán)脫離閥體，取出閥蓋密封環(huán)等部件。注意拆卸前，須先清理閥體口上灰塵防止金屬密封環(huán)拉出時損壞閥體。

    6）取出閥座。完成閥門解體工作。

    7）檢查閥座密封線是否有被沖刷現(xiàn)象，如有沖刷情況，必須更換。

    8）檢查閥芯、閥桿是否有被沖刷或拉毛現(xiàn)象，如有也必須更換。

    9）檢查節(jié)流組件內(nèi)孔是否有嚴重拉毛或沖刷，如有必須考慮更換，對輕微拉毛沖刷可用銼刀、砂布修整后繼續(xù)使用。

    10）對研閥座、閥芯； 在閥座硬質(zhì)合金面上放入120 目研磨砂，以節(jié)流組件作導向，放入閥芯組件，輕壓并單一方向轉(zhuǎn)動閥芯數(shù)圈，取下閥座檢查密封面是否有完整一圈密封線，如沒有需重新按上述方法繼續(xù)研磨直至出現(xiàn)完整清晰一圈密封線為止，隨后用W10研磨膏按上述方法繼續(xù)對研閥座、閥芯至密封線光澤完整清晰、均勻為止。

   11）清理閥腔。

   12）將閥座、節(jié)流組件依次裝入閥腔內(nèi)。

   13）如有四氟擋圈、密封圈的閥門將聚四氟擋圈、密封圈直接安裝在閥芯上，先將擋圈放入閥芯密封圈檔內(nèi)，再將密封圈壓入注意密封圈開槽向上，裝上密封圈壓板，旋緊壓板四個螺栓（不要漏裝螺栓止退墊圈），將裝好部件壓入閥蓋內(nèi)。如密封圈壓不進閥蓋，可用熱水浸泡一下，并選平整地方滾壓密封圈邊緣，然后裝入閥蓋。

   14）.步驟14 預(yù)裝好部件裝入閥內(nèi)。

   15）依次裝上金屬密封環(huán)、壓環(huán)、法蘭，平衡勻力旋緊法蘭高壓螺母。

   16）視情況決定是否補充石墨填料，裝上填料蓋、填料壓板，適當旋緊填料壓板螺母。閥門裝配完成。

    3.7 閥門維護保養(yǎng)常識

    *日常閥門維護保養(yǎng)zui基本知識

    1、閥門應(yīng)存干燥通風的室內(nèi)，通路兩端須堵塞。

    2、長期存放的閥門應(yīng)定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。

    3、安裝后，應(yīng)定期進行檢查，主要檢查項目：

   （1）密封面磨損情況。（2）閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。（3）填料是否過時失效，如有損壞應(yīng)及時更換。（4）閥門檢修裝配后，應(yīng)進行密封性能試驗。

（一）保管維護

    保管維護的目的，是不讓閥門在保管中損壞，或降低質(zhì)量。而實際上，保管不當是閥門損壞的重要原因之一。

    閥門保管，應(yīng)該井井有條，小閥門放在貨架上，大閥門可在庫房地面上整齊排列，不能亂堆亂垛，不要讓法蘭連接面接觸地面。這不僅為了美觀，主要是保護閥門不致碰壞。

    由于保管和搬運不當，手輪打碎，閥桿碰歪，手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等等，這些不必要的損失，應(yīng)該避免。

對短期內(nèi)暫不使用的閥門，應(yīng)取出石棉填料，以免產(chǎn)生電化學腐蝕，損壞閥桿。

    對剛進庫的閥門，要進行檢查，如在運輸過程中進了雨水或污物，要擦試干凈，再予存放。

    閥門進出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進去臟東西。

    對能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油，加以保護。

    放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉庫要保持清潔干燥。

   （二）使用維護

    使用維護的目的，在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。閥桿螺紋，經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，要涂一點黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤滑作用。不經(jīng)常啟閉的閥門，也要定期轉(zhuǎn)動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。

    室外閥門，要對閥桿加保護套，以防雨、雪、塵土銹污。如閥門系機械待動，要按時對變速箱添加潤滑油。要經(jīng)常保持閥門的清潔。要經(jīng)常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動。不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常擦拭，對已經(jīng)被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的，因為塵土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命

  3.8 運轉(zhuǎn)中閥門的維護

   1、清掃

    閥門的表面、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位以及齒輪、蝸輪蝸桿等部件，容易沾積許多灰塵、油污以及介質(zhì)殘留等贓物，對閥門會產(chǎn)生磨損和腐蝕。因此經(jīng)常保持閥門外部和活動部位的清潔，保護閥門油漆的完整，顯然是十分重要的。閥門上的灰塵適用于毛刷拂掃和壓縮空氣吹掃；梯形螺紋和齒間的贓物適用于抹布擦洗；閥門上的油污和殘留適用于蒸汽吹掃，甚至用銅絲刷洗，直至加工面、配合面顯出金屬光澤，油漆面顯出油漆本色為止。疏水閥應(yīng)有專人負責，每班至少檢查一次，定期打開沖洗閥和疏水閥底的堵頭進行沖洗，或定期拆卸沖洗，以免贓物堵塞閥門。

   2、閥門的潤滑

    閥門梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位，軸承部位、齒輪和蝸輪、蝸桿的嚙合部位以及其它配合活動部位，都需要良好的潤滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。有的部位專門設(shè)有油杯或油嘴，若在運行中損壞或丟失，應(yīng)修復配齊，油路要疏通。潤滑部位應(yīng)按具體情況定期加油。經(jīng)常開啟的、溫度高的閥門適于間隔一周至一個月加油一次；不經(jīng)常開啟、溫度不高的閥門加油周期可長一些。潤滑劑有機油、黃油、二硫化鉬和石墨等。高溫閥門不適于用機油、黃油，它們會因高溫熔化而流失，而適于注入二硫化鉬和抹擦石墨粉劑。對裸露在外的需要潤滑的部位，如梯形螺紋、齒輪等部位，若采用黃油等油脂，容易沾染灰塵，而采用二硫化鉬和石墨粉潤滑，則不容易沾染灰塵，潤滑效果比黃好。石墨粉不容易直接涂抹，可用少許機油或水調(diào)合成膏狀使用。注油密封的旋塞閥應(yīng)按照規(guī)定時間注油，否則容易磨損和泄漏。

    3、閥門的維護

    運行中的閥門，各種閥件應(yīng)齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓*，螺紋應(yīng)完好無損，不允許有松動現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應(yīng)及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物沾染的環(huán)境中的閥門，其閥桿要安裝保護罩。閥門上的標尺應(yīng)保持完整、準確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應(yīng)齊全完好。保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。不允許在運行中的閥門上敲打、站人或支承重物；特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門，更要禁止。

    電動裝置的日常維護工作，一般情況下每月不少與一次。維護的內(nèi)容有：外表清潔，無粉塵沾積：裝置不受氣、水、油的沾染。電動裝置密封良好，各密封面、點應(yīng)完整牢固、嚴密、無泄露。電動裝置應(yīng)潤滑良好，按時按規(guī)定加油，閥桿螺母加潤滑脂。電氣部分應(yīng)完好，切忌潮濕與灰塵的侵蝕；如果受潮，需要用500V 兆歐表測量所有載流部分與殼間的絕緣電阻，其值不低于0.38 兆歐姆，否則應(yīng)對有關(guān)部件做干燥處理。自動開關(guān)和熱繼電器不應(yīng)脫扣，指示燈顯示正確，無缺相、短路、斷路故障。電動裝置的工作狀態(tài)正常，開、關(guān)靈活。

    氣動裝置的日常維護工作，一般情況下每月不少與一次，維護的主要內(nèi)容有：外表清潔，無粉塵沾積：裝置不受氣、水、油的沾染。氣動裝置餓密封性良好，各密封面、點應(yīng)完整牢固，嚴密無損。手動操作機構(gòu)應(yīng)潤滑良好，啟閉靈活。汽缸進出口氣接頭不允許有損傷；汽缸和空氣管系的各部分應(yīng)進行仔細檢查，不得有影響使用性能的泄露。管子不允許有凹陷，信號器應(yīng)處于完好狀態(tài)，信號器的指示燈應(yīng)完好，不論是氣動信號器還是電動信號器的連接螺紋應(yīng)完好無損，不得有泄露。氣動裝置上的閥門應(yīng)完好、無泄露，開啟靈活，氣流通暢。整個氣動裝置應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，開、關(guān)靈活。

    4，常見故障及排除辦法

    閥門用盤根（填料）的安裝、調(diào)節(jié)方法

    泵和閥門的有效密封取決于各個部件的整體狀況，特別注意，在進行盤根安裝前，確信需要更換盤根的設(shè)備已經(jīng)按照現(xiàn)場和系統(tǒng)進行有效的隔離。以下內(nèi)容用于指導檢修人員、工程師和裝配工正確地安裝和調(diào)節(jié)盤根。

   1、需要的工具

   在取下舊盤根換上新盤根時需要用工具，以及用緊固器預(yù)緊壓蓋螺母。此外，需經(jīng)常使用標準的安全設(shè)施和遵守有關(guān)的安全規(guī)定。安裝前，首先要熟悉以下設(shè)備： 校驗盤根環(huán)的切割機、校驗扭矩扳手或扳手、安全帽、內(nèi)外卡鉗、緊固器的潤滑劑、反光鏡、盤根取出器、切盤根的刀具、游標卡尺等.

   2、清潔和檢查

   1）緩慢松開填料函的壓蓋螺母，釋放盤根組件內(nèi)所有的殘余壓力；

   2）移去所有舊的盤根，*清潔軸/桿的填料函；

   3）檢查軸/桿是否有腐蝕、凹痕、劃傷或過度磨損；

   4）檢查其它零件是否有毛刺、裂紋、磨損，它們會減少盤根的壽命；

   5）檢查填料函是否有過大的間隙，以及軸/桿的偏心程度；

   6）更換有較大缺陷的零部件；

   7）檢查舊盤根，作為失效分析的依據(jù)，以找到盤根早期失效的原因。

   3、測量與記錄 記錄軸/桿的直徑、填料函孔徑和深度，且當時用水封環(huán)時，記錄填料函底部至頂部的距離。

   4、選擇盤根

   1）確保選用的盤根應(yīng)滿足系統(tǒng)和設(shè)備要求的操作工況；

   2）根據(jù)測量記錄，計算盤根的橫截面積和所需盤根環(huán)的數(shù)量；

   3）檢驗盤根，確保其無缺陷；

   4）在安裝前，確保設(shè)備和盤根清潔。

    5、盤根環(huán)的準備

    1）編織盤根 在適當尺寸的軸上纏繞盤根，或使用校準過的盤根環(huán)切割機；根據(jù)要求干凈利落地切割盤根成對接（方形）或斜接（30-45 度），一次切一個環(huán)，并用軸或閥桿檢驗尺寸是否合適。

    2）模壓成型盤根 確保環(huán)的尺寸與軸或閥桿配合，必要時，根據(jù)盤根制造商的操作指南或要求切割填料環(huán)。

   6、安裝盤根 小心地每次安裝一個盤根環(huán)，將每一個環(huán)圍繞在軸或閥桿上，在安裝下一個環(huán)之前，應(yīng)確保本環(huán)已*在填料函中就位，下一個環(huán)應(yīng)錯開排列，至少相隔90 度，一般要求120 度。zui上一個環(huán)裝好后，用手擰緊螺母，壓蓋均勻下壓。如有水封環(huán)，應(yīng)檢查其與填料函頂部的距離是否正確。同時確保軸或閥桿能自由轉(zhuǎn)動。

   7、調(diào)整盤根

   1）泵用盤根

  （1）繼續(xù)用手擰緊壓蓋螺母；

  （2）開泵后，調(diào)整壓蓋螺母，此時允許有稍多的泄漏；
  （3）緩慢地擰緊壓蓋螺母，逐漸減少泄漏，直到泄漏達到可接受的程度；

  （4）如果泄露突然停止，應(yīng)回擰壓蓋螺母，重新調(diào)節(jié)以防止盤根過熱；

  （5）調(diào)節(jié)泄漏率達到一個穩(wěn)定狀態(tài)即可。

   2）閥門用盤根 向盤根制造商或企業(yè)的技術(shù)部門咨詢有關(guān)扭矩的規(guī)定或壓縮百分比，按以下步驟擰緊壓蓋螺母：

  （1）向壓蓋螺母施加扭矩至滿扭矩的30%或是黨的壓縮百分比;

  （2）反復開閉閥門數(shù)次，當閥門處于關(guān)閉位置時，施加全部扭矩；

  （3）重復步驟（2）3 或4 次。 8、再次緊固和替換 在操作幾個小時后，檢查壓蓋的調(diào)節(jié)狀況，必要時加以擰緊，當壓蓋不能再進。

    閥門注脂時的維護保養(yǎng)工作

    在焊接前投產(chǎn)前以及投產(chǎn)后的閥門專業(yè)養(yǎng)護工作，為閥門服務(wù)于生產(chǎn)運營中起著至關(guān)重要的作用，正確和有序有效的維護保養(yǎng)，會保護閥門，使閥門正常發(fā)揮功能并且延長閥門使用壽命。閥門養(yǎng)護工作看似簡單，其實不然。工作中常有被忽視的方面。

    *、閥門注脂時，常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后，進行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據(jù)閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進行的計算?？梢砸蚤y門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。

    第二、閥門注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效,壓力過高，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。

    第三、閥門注脂時，注意閥門在開關(guān)位的問題。球閥維護保養(yǎng)時一般都處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。其它閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養(yǎng)護時則必須處于關(guān)閉狀態(tài)，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。

    第四、閥門注脂時，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關(guān)位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時需開啟或關(guān)閉閥門，對潤滑效果進行檢查，確認閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。

    第五、注脂時，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后，密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓，注脂時要先進行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進行。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。注脂結(jié)束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發(fā)生。

    第六、注脂時，要注意出脂均勻的問題。正常注脂時，距離注脂口zui近的出脂孔先出脂，然后到低點，zui后是高點，逐次出脂。如果不按規(guī)律或不出脂，證明存在堵塞，及時進行清通處理。

    第七、注脂時也要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥，如果存在開位過盈，可向里調(diào)整開位限位器，確認通徑平直后鎖定。調(diào)整限位不可只追求開或關(guān)一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關(guān)不到位，會造成閥門關(guān)不嚴。同理，調(diào)整關(guān)到位，也要考慮開位相應(yīng)的調(diào)整。確保閥門的直角行程。

    第八、注脂后，一定封好注脂口。避免雜質(zhì)進入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。

    以便下一次操作時應(yīng)用。

    第九、注脂時，也要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對待。鑒于柴油與汽油不同的質(zhì)量，應(yīng)考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后閥門操作，遇到汽油段作業(yè)時，及時補充潤滑脂，防止磨損情況發(fā)生。

    第十、注脂時，不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動軸套或填料，也需要保持潤滑狀態(tài)，以減小操作時的摩擦阻力，如不能確保潤滑，則電動操作時扭矩加大磨損部件，手動操作時開關(guān)費力。

    第十一、有些球閥閥體上標有箭頭，如果沒有附帶英文FIOW 字跡，則為密封座作用方向，不作為介質(zhì)流向參考，閥門自泄方向相反。通常情況下，雙座密封的球閥具有雙向流向。

    第十二、閥門維護時，也要注意電動頭及其傳動機構(gòu)中進水問題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動機構(gòu)或傳動軸套生銹，二是冬季凍結(jié)。造成電動閥操作時扭矩過大，損壞傳動部件會使電機空載或超扭矩保護跳開無法實現(xiàn)電動操作。傳動部件損壞，手動操作也無法進行。在超扭矩保護動作后，手動操作也同樣無法開關(guān)，如強行操作，將損壞內(nèi)部合金部件。

    綜上所述，閥門維護保養(yǎng)真正地以科學的態(tài)度對待，才能使閥門維護工作達到應(yīng)有的效果和應(yīng)用的目的。