一、核心結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)

1. 定子：內(nèi)表面由兩段長(zhǎng)半徑圓弧、兩段短半徑圓弧和四段過(guò)渡曲線組成，與轉(zhuǎn)子保持同心設(shè)置，是形成密封腔容積變化的關(guān)鍵輪廓。

2. 轉(zhuǎn)子：帶有均勻分布的葉槽，內(nèi)置 12 片葉片（采用偏心柱銷(xiāo)式結(jié)構(gòu)），葉片可在槽內(nèi)靈活滑動(dòng)，旋轉(zhuǎn)時(shí)依靠離心力和葉片根部壓力油的作用緊貼定子內(nèi)壁。

3. 配油盤(pán)：位于定子和轉(zhuǎn)子兩側(cè)，設(shè)有對(duì)稱的吸油窗口和壓油窗口，負(fù)責(zé)將液壓油導(dǎo)入密封腔并導(dǎo)出高壓油，同時(shí)通過(guò)對(duì)稱溝槽實(shí)現(xiàn)液壓平衡。

4. 端蓋與密封件：保障泵體密封，防止油液泄漏，確保密封工作腔的壓力穩(wěn)定性。

二、工作循環(huán)過(guò)程（吸油 - 壓油 - 循環(huán)）

1. 吸油階段：當(dāng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片隨轉(zhuǎn)子同步轉(zhuǎn)動(dòng)。在左上角和右下角區(qū)域，葉片在離心力作用下逐漸向外伸出，相鄰葉片、定子、轉(zhuǎn)子及配油盤(pán)圍成的密封工作腔容積逐漸增大，形成局部真空。此時(shí)液壓油在大氣壓作用下，通過(guò)配油盤(pán)的吸油窗口被吸入密封腔，完成吸油過(guò)程。

2. 壓油階段：隨著轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，密封腔進(jìn)入左下角和右上角區(qū)域。此處定子內(nèi)表面為短半徑圓弧，葉片被定子內(nèi)壁逐漸壓入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)，密封腔容積持續(xù)減小，腔體內(nèi)的液壓油被擠壓，壓力升高。高壓油通過(guò)配油盤(pán)的壓油窗口被排出，輸送至液壓系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械能向液壓能的轉(zhuǎn)換。

3. 封油區(qū)隔離：吸油區(qū)與壓油區(qū)之間設(shè)有一段封油區(qū)，其圓心角略大于相鄰葉片的圓心角，可有效隔離吸油腔和壓油腔，避免油液回流，同時(shí)防止出現(xiàn)困油現(xiàn)象，保障壓力穩(wěn)定。

三、ATOS 液壓泵關(guān)鍵特性與原理適配

1. 徑向平衡特性：兩個(gè)吸油區(qū)和兩個(gè)壓油區(qū)呈徑向?qū)ΨQ分布，作用在轉(zhuǎn)子上的液壓力相互抵消，使轉(zhuǎn)子徑向受力平衡，因此也被稱為 “平衡式葉片泵"，可顯著降低軸承負(fù)載，延長(zhǎng)使用壽命。

2. 定量輸出特性：定子與轉(zhuǎn)子同心設(shè)置，偏心距固定，密封腔的容積變化量恒定，因此泵的輸出流量固定（屬于定量泵），排量可根據(jù)型號(hào)規(guī)格在 16-150 毫升 / 轉(zhuǎn)范圍內(nèi)選擇。

3. 低脈動(dòng)與低噪聲：采用 12 葉片轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)，葉片數(shù)為 4 的倍數(shù)，可大幅降低流量脈動(dòng)率；同時(shí)優(yōu)化了凸輪外形、葉片末端結(jié)構(gòu)及對(duì)稱配油盤(pán)設(shè)計(jì)，進(jìn)一步減少運(yùn)行噪聲，提升運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。

4. 高效密封保障：葉片根部設(shè)有供油系統(tǒng)，確保葉片與定子內(nèi)壁始終緊密接觸，配合定子、轉(zhuǎn)子和配油盤(pán)之間的自動(dòng)間隙補(bǔ)償功能，可減少內(nèi)泄漏，提升容積效率。