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上海隆繼金屬集團有限公司
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退火后淬硬100CrMnSi6-4軸承鋼的組織與性能
2022-8-8 閱讀(962)
硬質(zhì)合金加速球化和長時間退火后淬硬100CrMnSi6-4軸承鋼的組織與性能
加速碳化物球化實驗程序涉及顯著縮短生產(chǎn)由鐵素體基體和球狀碳化物組成的鋼微觀結(jié)構(gòu)所需的時間。獲得這種結(jié)構(gòu)的常規(guī)方法是在半成品熱成型后進行長時間的軟退火。對加速碳化物球化的研究表明，通過熱機械或熱處理可以在幾分鐘內(nèi)球化片狀珠光體。熱機械處理包括在 A c1溫度附近的溫度下形成，而熱處理基于 A c1周圍的溫度循環(huán)溫度。通過取消傳統(tǒng)的長時間軟退火，可以顯著縮短軸承生產(chǎn)過程。此外，半成品將采用加速碳化物球化工藝逐一加工。它不是像傳統(tǒng)的軟退火那樣的批處理過程，在這種過程中，大量材料同時在爐中進行退火。
這允許監(jiān)測和控制每個特定部件的技術參數(shù)，并定制工藝以處理小系列的各種材料。從形態(tài)學的角度來看，加速碳化物球化產(chǎn)生的微觀結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)軟退火產(chǎn)生的微觀結(jié)構(gòu)非常相似，但碳化物顆粒和基體的晶粒尺寸明顯更小。與傳統(tǒng)退火鋼相比，更精細的微觀結(jié)構(gòu)導致更高的硬度。更精細的微觀結(jié)構(gòu)也導致最終熱處理（硬化過程）后更均勻和更精細的結(jié)構(gòu)。這一事實表明，最終產(chǎn)品的機械性能取決于軟退火產(chǎn)生的先前結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)中較細的碳化物提高了硬度并降低了碳化物-基體界面處裂紋萌生的風險。本文比較了各種軟退火后淬硬鋼的組織和力學性能。
這一事實表明，最終產(chǎn)品的機械性能取決于軟退火產(chǎn)生的先前結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)中較細的碳化物提高了硬度并降低了碳化物-基體界面處裂紋萌生的風險。本文比較了各種軟退火后淬硬鋼的組織和力學性能。這一事實表明，最終產(chǎn)品的機械性能取決于軟退火產(chǎn)生的先前結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)中較細的碳化物提高了硬度并降低了碳化物-基體界面處裂紋萌生的風險。本文比較了各種軟退火后淬硬鋼的組織和力學性能。
C（％） | 硅(%) | 錳(%) | 磷(%) | S(%) | 鉻(%) |
| 0.93-1.05 | 0.45-0.75 | 1.00-1.20 | 最大 0.025 | 最大 0.015 | 1.40-1.65 |
你（％） | 鉬(%) | 鈦(%) | V(%) | 重量(%) | 鈮(%) |
| 最大 0.10 | |||||
鈷(%) | 銅(%) | 鋁(%) | 乙(%) | 氮（%） | 其他 |
| 最大 0.30 | 最大 0.050 | O 最大 0.015 +Ca |
硬度及熱處理規(guī)范：100CrMnSi6-4
| 退火硬度 HBS | 冷拔硬度 HBS | 預熱溫度 ℃ | 淬火溫度 ℃ | 保持時間 分鐘 | 硬化介質(zhì) | 回火溫度 ℃ | 回火后硬度 ≥HRC | |
| 鹽浴爐 | 可控氣氛爐 | |||||||
| 235 | 262 | 788 | 1191 | 1204 | 5～15 | 空氣冷卻 | 522 | 60 |
| 鋼板/ 板厚/mm | σb 兆帕 | σs ≥/MPa | δ 50 mm (2 in) 標準樣品 | 180°冷彎試驗 | |
| 縱 | 水平的 | ||||
| 熱軋/冷軋：5 - 150 | 520 | 415 | 16～18 | 2a | 3.5a |
