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當(dāng)前位置:上海隆繼金屬集團(tuán)有限公司>>技術(shù)文章>>重磅來襲1.6523冷鐓鋼棒|管 表面硬化(H)1.6523鋼
AISI 8620 | 1.6523 | 20NiCrMo2-2 | SNCM220
它是一種低成本的鋼,具有良好的滲碳性能。鎳含量有助于在高強(qiáng)度下具有高于平均芯韌性的殼體韌性。鉻和鉬支持碳化物的正確形成,從而產(chǎn)生良好的表面硬度和磨損。它是應(yīng)用廣泛的滲碳合金。齒輪鋼經(jīng)硬化成型后,可用于生產(chǎn)各種行業(yè)的耐磨機(jī)械零件。8620齒輪鋼結(jié)合多種元素,加工方便,是各種應(yīng)用的理想選擇。滲碳8620齒輪鋼堅(jiān)固耐用,是一些制造應(yīng)用的。可用于制造各種齒輪、曲軸、齒圈、小齒輪、活塞銷、凸輪、量規(guī)、拉桿、夾頭、襯套和螺栓,以及手動(dòng)工具和各種機(jī)械零件。結(jié)構(gòu)部件,如齒輪、小齒輪、花鍵軸、銷等需要耐磨表面和延性芯的重要應(yīng)用。
EN1.6523鋼的性能包括四種常見變化
F-P退火(FP)1.6523鋼硬化(H)1.6523鋼
球化(AC)1.6523鋼球化冷拔(AC C)1.6523鋼
標(biāo)準(zhǔn):
EN 10084:2008表面硬化鋼。交貨技術(shù)條件
EN 10263-3:2001冷鐓和冷擠壓用鋼棒、棒材和線材。表面硬化鋼交貨技術(shù)條件
EN 10297-1:2003機(jī)械和一般工程用無縫圓鋼管。非合金和合金鋼管。交貨技術(shù)條件
MATERIAL SPECIFICATIONS - DIN EN 10084 (1998), DIN 17210 (1986)
CHEMICAL COMPOSITION (Mass weight - %)
C (%): 0.17 ~ 0.23
Si (%): ≤ 0.40
Mn (%): 0.65 ~ 0.95
P (%)≤: 0.035
S (%)≤: 0.035
Cr (%): 0.35 ~ 0.70
Mo (%): 0.15 ~ 0.25
Ni (%): 0.40 ~ 0.70
表面硬化鋼是什么?
在與硬或磨損材料的滑動(dòng)接觸中,鋼材的磨損在日常使用中是不可避免的。如何減緩其磨損?經(jīng)過不斷的實(shí)踐,提高表面硬度是有效抵抗表面磨損的有效途徑。這就是表面硬化鋼的起源。
根據(jù)EN10084標(biāo)準(zhǔn)表面硬化鋼是指碳含量相對(duì)較低的鋼,用于滲碳或碳氮共滲及后續(xù)硬化。在這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中,我們可以清楚地看到碳鋼和合金鋼適合表面硬化,碳含量小于0.3%。
表面硬化方法的類型
火焰或感應(yīng)淬火
滲碳
滲氮
碳氮共滲
火焰淬火或感應(yīng)淬火與后三種方法的顯著區(qū)別在于,火焰淬火或感應(yīng)淬火不會(huì)改變材料的化學(xué)成分,這只是一種局部熱處理過程,通常只適用于對(duì)淬火反應(yīng)充分的高碳鋼。
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