有很多朋友在使用稱重模塊的時候都只是看到了稱重模塊的大概，卻沒有看到稱重模塊的本質(zhì)。當(dāng)然，這些我們看不見也實屬正常，畢竟我們大多數(shù)都不是稱重模塊的人員，但是稱重模塊的我們看不見的三大問題又是什么呢？對于我們使用稱重模塊的朋友又有什么樣的影響呢？用我們的包裝秤舉例，下面我們一起來看看：
一.數(shù)據(jù)統(tǒng)計及管理無法進行
由于采用RS232進行通信，包裝袋數(shù)在給計算機傳輸過程中經(jīng)常失真，特別是在幾條線同時工作時，計算機根本無法同時接受和顯示數(shù)據(jù)，更不能進行統(tǒng)計和管理。無法用計算機管理數(shù)據(jù)，談不上稱重模塊控制系統(tǒng)分析、處理包裝超差質(zhì)量事故，使稱重模塊控制系統(tǒng)的日常維護以及管理不能正常進行。
二.稱重模塊控制系統(tǒng)包裝精度低
據(jù)2001年2007年稱重模塊運行統(tǒng)計，4條包裝線存在著同樣的特性，即15袋/min的包裝速度雖能使用要求，但隨著使用時間的推延，離生產(chǎn)實際的要求還有差距，包裝精度為（40!0.2）kg時的合格率為99.99%.其根本原因在于稱重模塊控制系統(tǒng)產(chǎn)品較老，芯片運算、存貯速度較慢，很難控制粗、細(xì)加料門的關(guān)閉時間。如果粗、細(xì)加料門的關(guān)閉控制得不好出現(xiàn)飛料,而飛料不能準(zhǔn)確計算、自動跟蹤補償，從而無法地進行補差。從質(zhì)量顯示上看，每袋尿素的質(zhì)量少有50g的偏差，再加上細(xì)加料門在關(guān)閉時間無法實現(xiàn)準(zhǔn)確關(guān)閉，每袋的稱重值又是一個模糊值，零點跟蹤校秤無法正常進行，每袋尿素的質(zhì)量偏差達!100g.近幾年來，包裝秤全部處于正偏差工作狀態(tài)，以包裝1000t/d尿素計，尿素產(chǎn)量為300kt/a時，損耗尿素為900t/a.
三.稱重模塊控制系統(tǒng)儀表故障率高
由于包裝秤處容易產(chǎn)生尿素粉塵，對電子元件以及引線接點的腐蝕特別嚴(yán)重；另外，現(xiàn)場儀表控制箱在結(jié)構(gòu)上存在缺陷，密封性不佳，使腐蝕現(xiàn)象加劇。曾多次出現(xiàn)由于接觸不良而導(dǎo)致控制模塊誤動作，且發(fā)生此類情況不易迅速找出故障原因，從而影響成品裝置的正常生產(chǎn)。同時由于粉塵的原因，導(dǎo)致控制準(zhǔn)確度得不到，且控制模塊中的電子元件容易損壞，而備件數(shù)量有限，給儀表維護人員的日常維護帶來大不便。
是我們稱重模塊系統(tǒng)的三個問題的全部內(nèi)容，讀到這里，相信大家在選擇稱重模塊的時候也適當(dāng)?shù)南胂敕Q重模塊時不時適合我用，這些問題對我有影響，我們可以根據(jù)自己的實際情況來選擇稱重模塊！
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