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表面粗糙度測(cè)量?jī)x有哪幾種測(cè)量方法
表面粗糙度測(cè)量?jī)x有哪幾種測(cè)量方法
1、干涉法
干涉法是利用光波干涉原理來(lái)測(cè)量表面粗糙度。
2、比較法
比較法是車(chē)間常用的方法。將被測(cè)表面對(duì)照粗糙度樣板，用肉眼判斷或借助于放大鏡、比較顯微鏡比較;也可用手摸，指甲劃動(dòng)的感覺(jué)來(lái)判斷被加工表面的粗糙度。此法一般用于粗糙度參數(shù)較大的近似評(píng)定。
3、光切法
光切法是利用"光切原理"來(lái)測(cè)量表面粗糙度。
4、針描法
針描法是利用觸針直接在被測(cè)表面上輕輕劃過(guò)，從而測(cè)出表面粗糙度的Ra值。
表面粗糙度測(cè)量?jī)x在機(jī)械、模具加工、汽車(chē)配套行業(yè)、科研單位以及大專院校等都有廣泛應(yīng)用，它是一種高精度觸針式表面粗糙度測(cè)量?jī)x器。
表面粗糙度測(cè)量?jī)x可對(duì)平面，斜面，外圓柱面，內(nèi)孔表面，深槽表面，圓弧面和球面等各種零件表面的粗糙度進(jìn)行測(cè)試，并實(shí)現(xiàn)表面粗糙度的多種參數(shù)測(cè)量。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過(guò)程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)、電加工的放電凹坑等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。
表面粗糙度測(cè)量?jī)x在測(cè)量工件表面粗糙度時(shí)，先將傳感器搭放在工件被測(cè)表面上，然后啟動(dòng)儀器進(jìn)行測(cè)量，由儀器內(nèi)部的精密驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)傳感器沿被測(cè)表面做等速直線滑行，傳感器通過(guò)內(nèi)置的銳利觸針感受被測(cè)表面的粗糙度，此時(shí)工件被測(cè)表面的粗糙度會(huì)引起觸針產(chǎn)生位移，該位移使傳感器電感線圈的電感量發(fā)生變化，從而在相敏檢波器的輸出端產(chǎn)生與被測(cè)表面粗糙度成比例的模擬信號(hào)。
該信號(hào)經(jīng)過(guò)放大及電平轉(zhuǎn)換之后進(jìn)入數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，DSP芯片對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)字濾波和參數(shù)計(jì)算，測(cè)量結(jié)果在顯示器上給出，也可在打印機(jī)上輸出，還可以與PC機(jī)進(jìn)行通訊。