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如何解決真空干燥箱在應(yīng)用中存在的問題

2014-11-6  閱讀(1554)

真空干燥存在的問題

真空干燥箱干燥過程中,因?yàn)樵谡婵諣顩r下,對(duì)傳流熱嚴(yán)重削弱,導(dǎo)熱主要靠導(dǎo)熱,以及盤管和箱壁對(duì)物料的熱輻射。但由于溫度低,輻射導(dǎo)熱占的比重半大。導(dǎo)熱占的比重較大,但物料盤和盤管的接觸平面或物體表面的大小小,導(dǎo)熱效果非常不好。

另一個(gè)端由,隨著物料的干燥,底面干燥硬化,形成熱阻層,減低了盤管和物料盤的傳卡路里;上外表土地板結(jié),以致內(nèi)里萌生的蒸汽不易排出,影響了干燥速度,況且當(dāng)氣泡兒壓力足夠大,沖動(dòng)土地板結(jié)層時(shí),物料崩出倒外,導(dǎo)致耗費(fèi)。

 端由剖析

1、導(dǎo)熱速率低

導(dǎo)熱主要靠導(dǎo)熱,輻射導(dǎo)熱很少,對(duì)傳流熱嚴(yán)重削弱。物料盤和盤管的接觸平面或物體表面的大小小,導(dǎo)熱效果非常不好。依據(jù)導(dǎo)熱學(xué)理論,導(dǎo)熱和熱輻射幾乎不受真空影響,而對(duì)傳流熱隨著真空度的增加而減損,各種導(dǎo)熱形式和真空度的密切似曲線如下所述圖所示。

2、物料上下兩層土地板結(jié)層影響干燥速度

非金屬固體材料熱傳導(dǎo)系數(shù)不充足純鐵熱傳導(dǎo)系數(shù)的非常之一,土地板結(jié)層對(duì)導(dǎo)熱的影響非常大,領(lǐng)導(dǎo)的土地板結(jié)層影響?zhàn)B分蒸發(fā)的速度。

干燥過程的剖析

1、 依據(jù)實(shí)際事情狀況將物料干燥過程大概分為三個(gè)階段:

第1階段:養(yǎng)分迅速蒸發(fā)階段 物料狀況從粘稠到極粘稠。在真空狀況下,物料內(nèi)里對(duì)傳流熱猛烈,養(yǎng)分迅速蒸發(fā),在這一階段,蒸發(fā)掉二分之一以上的養(yǎng)分,而耗時(shí)很少。

第二階段:從液態(tài)到固態(tài) 物料狀況從極粘稠到所有固化。在這一階段,物料內(nèi)里對(duì)傳流熱漸漸減弱,過程不迅速,較早顯露出來的上下兩層土地板結(jié)層,非常大程度上影響了干燥速度。

第三階段:物料固態(tài)干燥的過程 物料慢慢脫水至含水率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的塊狀物。這一階段蒸發(fā)的養(yǎng)分很少,干燥的速度比第二階段稍快一點(diǎn)。

2、各個(gè)階段和真空度的關(guān)系:

第1階段,換熱過程比較理想,真空度越高,養(yǎng)分蒸發(fā)越快;

第二階段,隨著對(duì)流的減弱,以及熱阻的增大,含水量越來越少,假如還保持抽氣機(jī)功率未變,真空度越來越大,對(duì)流越來越弱,干燥速率越來越低。如果運(yùn)用撩動(dòng)的真空度,合理調(diào)配真空度和對(duì)傳流熱至*接合點(diǎn),有可能速率要高。

第三階段,因?yàn)楹始?xì)小,真空度小一點(diǎn)有可能更合宜。假如運(yùn)用干燥的熱空氣加熱,干燥過程更快。

解決方案

1、改善對(duì)流換熱

依據(jù)各階段的*的地方,調(diào)試每一階段的真空度,盡有可能的增大傳卡路里。概況圖如下所述所示。

2、 改善導(dǎo)熱

因?yàn)槲锪媳P不易于防止物理撞擊,盤底有眾多突起,假如在盤管上鋪一塊平的薄鋼板,接觸平面或物體表面的大小不會(huì)非常大。提議運(yùn)用多孔金屬板,改善導(dǎo)熱。

3、毀傷土地板結(jié)面

物料土地板結(jié)面的形成對(duì)卡路里的傳交和養(yǎng)分的蒸發(fā)影響zui大,解決這個(gè)問題是重中之重。辦法有:人工毀傷,機(jī)械振蕩,超引起聽覺的振動(dòng)波。

實(shí)驗(yàn)時(shí),可以先運(yùn)用人工的辦法測(cè)試多大的振蕩合宜,實(shí)際出產(chǎn)中需求在干燥箱內(nèi)預(yù)設(shè)相應(yīng)的構(gòu)件,達(dá)到這一目標(biāo)。



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