低溫脆性對(duì)橡膠硫化有何影響？

    橡膠硫化是指含將硫磺的生膠加熱、 加壓，硫磺和生膠將發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。使橡膠分子交聯(lián)起來，成為網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。因此溫度對(duì)橡膠硫化影響主要包括兩個(gè)方面：

       一是對(duì)生產(chǎn)效率的影響： 硫化溫度的變化會(huì)影響橡膠硫化反應(yīng)速度，硫化溫度每增加增加 10℃，硫化的速度加快可以使硫化縮短一半的時(shí)間。 硫化溫度適當(dāng)?shù)奶岣?，可以讓硫化速度加快?提高生產(chǎn)效率。

     二是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響： 硫化溫度雖然能提高生產(chǎn)效率， 但是硫化溫度也不能過高，因?yàn)闇囟冗^高時(shí)，橡膠的氧化反應(yīng)加劇，使橡膠制品耐老化性能下降。 有些橡膠制品中加入的纖維狀物在受高溫后會(huì)被破壞，使制品強(qiáng)度大大降低。同時(shí)，由于橡膠的導(dǎo)熱性很差，使制品均勻的達(dá)到高溫也是很困難的

按照終制品不同性能的要求，橡膠配方選用不同的硫化體系。根據(jù)實(shí)際的硫化體系來選擇相應(yīng)的硫化溫度。 通常，普通硫磺硫化體系，其硫化溫度選取范圍為 130-160℃，具體需要根據(jù)所使用的促進(jìn)劑的活性溫度和制品的物理機(jī)械性能來確定。

      促進(jìn)劑的活性溫度較低或制品要求高強(qiáng)度、 較低的定伸應(yīng)力和硬度時(shí)，硫化溫度可選擇較低一些，這樣生成較多的多硫交聯(lián)鍵； 促進(jìn)劑的活性溫度較高或制品要求高定伸應(yīng)力和硬度、 較低伸長(zhǎng)率時(shí)， 硫化溫度宜采用高一些，這樣生成較多的低硫交聯(lián)鍵。

      有效、半有效硫化體系，硫化溫度一般掌握在 160-165℃之間，過氧化物及樹脂等非硫磺硫化體系，硫化溫度適合選擇 170-180℃.

     尤其要指出，對(duì)于 EPDM ，NBR硫磺硫化的配方， 如設(shè)計(jì)需要二次加硫，一次加硫與二次加硫的溫度和時(shí)間影響終制品的壓縮變形和硬度等機(jī)械性能均比較大； 而過氧化物硫化的配方， 一次加硫的溫度尤為重要，在 180℃以上，若一次加硫溫度不足，二次加硫補(bǔ)足的效果甚低。

     橡膠屬于熱的不良導(dǎo)體， 受熱升溫較慢。 為了保證厚制品硫化均勻，在選擇硫化溫度時(shí)， 也要考慮硫化溫度低一些或采用逐步升溫的操作方法。 對(duì)于薄制品，硫化溫度可以適當(dāng)高點(diǎn)。 對(duì)于夾織物的橡膠制品，通常硫化溫度不高于 140℃，而發(fā)泡橡膠，需要按照發(fā)泡劑和發(fā)泡助劑的分解溫度選擇適宜的硫化溫度