一、防腐原理：多層次防護(hù)機(jī)制

1.物理隔離

油漆涂層在煙囪表面形成致密屏障，隔絕氧氣、水分及腐蝕性介質(zhì)（如二氧化硫、氯化物）與基材接觸，減緩電化學(xué)腐蝕反應(yīng)。

2.化學(xué)穩(wěn)定

選用耐酸堿、耐高溫的特種涂料，其活性成分可與腐蝕介質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng)，降低腐蝕速率。例如環(huán)氧富鋅底漆中的鋅粉可優(yōu)先腐蝕，保護(hù)基材。

3.電化學(xué)保護(hù)

對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)煙囪，采用犧牲陽(yáng)極法（如鋅鋁涂層）或外加電流法，通過(guò)電位差形成保護(hù)電流，抑制金屬腐蝕。

二、材料選擇

1.底漆選擇

鋼結(jié)構(gòu)煙囪：環(huán)氧富鋅底漆（鋅含量≥80%），提供陰極保護(hù)；無(wú)機(jī)富鋅底漆，耐高溫（可達(dá)400℃）。

混凝土煙囪：環(huán)氧封閉底漆，滲透性強(qiáng)，封閉混凝土毛細(xì)孔，增強(qiáng)附著力。

2.中間漆與面漆

中間漆：

環(huán)氧云鐵中間漆，厚涂型設(shè)計(jì)，填充表面缺陷，提升整體防腐性能。

面漆：

耐酸堿：聚硅氧烷面漆，耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)，適用于化工行業(yè)煙囪。

耐高溫：有機(jī)硅鋁粉漆，耐溫可達(dá)600℃，適用于鍋爐煙囪。

耐候性：脂肪族聚氨酯面漆，抗紫外線、抗老化，適用于沿?；蚋邼穸鹊貐^(qū)。

3.特殊材料

玻璃鱗片涂料：通過(guò)鱗片結(jié)構(gòu)延長(zhǎng)腐蝕介質(zhì)滲透路徑，適用于強(qiáng)腐蝕環(huán)境。

鈦納米聚合物涂料：納米級(jí)鈦顆粒增強(qiáng)涂層致密性，耐溫性達(dá)800℃，壽命可達(dá)15年以上。

三、施工工藝

1.表面處理

鋼結(jié)構(gòu)煙囪：

除銹：采用噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），表面粗糙度達(dá)40-70μm，增強(qiáng)涂層附著力。

清潔：高壓空氣吹掃表面灰塵，確保無(wú)油污、銹渣。

混凝土煙囪：

打磨：去除表面浮漿、空鼓，平整度誤差≤5mm/2m。

修補(bǔ)：用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)裂縫、孔洞，養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。

2.涂裝施工

底漆涂刷：采用高壓無(wú)氣噴涂，確保涂層均勻，干膜厚度≥80μm。

中間漆涂刷：分兩道施工，每道間隔≥4小時(shí)，總厚度≥200μm。

面漆涂刷：根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整施工粘度，避免流掛，干膜厚度≥100μm。

特殊部位處理：法蘭連接處、焊縫等易腐蝕區(qū)域，增涂1-2道涂料，并粘貼玻璃布增強(qiáng)。

3.固化與養(yǎng)護(hù)

涂層完成后，在規(guī)定溫度（如23±2℃）下養(yǎng)護(hù)7天，期間避免雨水沖刷或機(jī)械損傷。

四、安全管控

1.人員資質(zhì)

施工人員需持高空作業(yè)證、防腐蝕作業(yè)證上崗，定期接受安全培訓(xùn)。

2.設(shè)備安全

吊籃：采用雙吊點(diǎn)防擺動(dòng)系統(tǒng)，載重≤500kg，配備安全鎖與限位裝置。

防墜器：使用速差式防墜器，額定載荷≥225kg，自由落體距離≤0.5m。

通風(fēng)設(shè)備：在密閉空間（如煙囪內(nèi)部）施工時(shí)，配備強(qiáng)制通風(fēng)機(jī)，確保氧氣濃度≥19.5%。

3.環(huán)境監(jiān)測(cè)

風(fēng)速：當(dāng)風(fēng)速>10.8m/s（6級(jí)）時(shí)，立即停止高空作業(yè)。

溫度：施工環(huán)境溫度需在5-35℃之間，濕度≤85%，避免涂層起泡。

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