壹、設(shè)備簡(jiǎn)介：

該試驗(yàn)機(jī)采用機(jī)架整體鋼板焊接框架結(jié)構(gòu)，單出桿雙作用活塞缸施加試驗(yàn)力，滿足試樣拉伸、壓縮試驗(yàn)，圓柱銷插裝試樣，負(fù)荷傳感器測(cè)力，根據(jù)試樣規(guī)格長(zhǎng)度可有及調(diào)整拉伸空間，計(jì)算機(jī)屏幕控制并顯示試驗(yàn)力及試驗(yàn)曲線，按試驗(yàn)方法的要求自動(dòng)處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)，具有操作靈活方便,加載緩慢平穩(wěn),機(jī)體承載能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn).

設(shè)備適用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備適用拉伸試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T228.1-2010；GB/T 16825.1-2008；ISO 6892-1:2016；ISO 898-1:2013；GB/T3098.1-2010；GB/T 3098.2-2015；GB/T3098.6-2010；GB/T3098.15—2014

設(shè)備適用應(yīng)力松弛試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB∕T 10102-2013；GB/T 2039-2012；GB/T12160-2002；ASTM E328-2013 ；BS EN 10319-1-2003

二、 整體方案簡(jiǎn)述

1、主機(jī)系統(tǒng)（如圖1）：

主機(jī)部分主要由油缸座、油缸活塞、移動(dòng)橫梁、固定橫梁及負(fù)荷傳感器等部件組成。油缸座、鋼板焊接框架、移動(dòng)橫梁和固定橫梁形成受力框架，移動(dòng)橫梁和固定橫梁上裝有拉伸夾具用以?shī)A持試樣的兩端，單出桿雙作用低摩擦活塞缸在液壓油的作用下帶動(dòng)移動(dòng)橫梁運(yùn)動(dòng)，從而將試驗(yàn)力施加到試樣上。固定橫梁與受力框架之間采用插銷連接，手動(dòng)調(diào)整試驗(yàn)空間。

                             圖1 主機(jī)外形圖

 2、油源（液壓動(dòng)力）系統(tǒng)：

油源系統(tǒng)由油泵電機(jī)組、油箱（含閥組及配套設(shè)施）、管路系統(tǒng)、強(qiáng)電系統(tǒng)四大部分組成。

詳見(jiàn)第二部分油源系統(tǒng)技術(shù)說(shuō)明。

3、控制、測(cè)量、顯示系統(tǒng)

3.1、采用液壓式試驗(yàn)機(jī)進(jìn)口伺服閥控制試驗(yàn)力的加載，操作方便；

 3.2、采用微機(jī)控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力的負(fù)荷保持；

3.3、負(fù)荷傳感器測(cè)量試驗(yàn)力；

 3.4、計(jì)算機(jī)屏幕顯示各類試驗(yàn)數(shù)據(jù)，繪制試驗(yàn)力-時(shí)間等曲線，曲線自動(dòng)數(shù)據(jù)處理；

 3.5、具有完整的文件操作及數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，試驗(yàn)數(shù)據(jù)以ASCⅡ碼方式完成，便于用戶二次數(shù)據(jù)處理；

3.6、打印機(jī)打印試驗(yàn)報(bào)告；

3.7、具有完整的安全保護(hù)裝置：

3.8、當(dāng)試驗(yàn)力超過(guò)每檔較大試驗(yàn)力的2%-5%時(shí)，過(guò)載保護(hù)，系統(tǒng)卸荷；

3.9、當(dāng)活塞位移達(dá)到前后及限位置時(shí)，行程保護(hù)，油泵電機(jī)停機(jī)。

三 、技術(shù)方案分項(xiàng)描述

1、主機(jī)說(shuō)明

1.1. 機(jī)架整體采用鋼板焊接框架結(jié)構(gòu)，通過(guò)前后夾頭座、油缸及前橫梁組成系統(tǒng)主結(jié)構(gòu)；

1.2.后夾頭座采用手動(dòng)推動(dòng)方式進(jìn)行試驗(yàn)空間有及調(diào)整；

1.3.主機(jī)外形在滿足臥式試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)要求的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)，造型簡(jiǎn)潔明快、比例協(xié)調(diào)、色彩搭配合理，使試驗(yàn)設(shè)備的穩(wěn)定性、安全性、美觀性達(dá)到完美統(tǒng)壹。

2、加載器技術(shù)說(shuō)明：

1500kN主油缸加載器

2.1單出桿雙作用結(jié)構(gòu)方式，采用精密加工技術(shù)制作；

2.2采用進(jìn)口格萊圈－斯特封密封元器件，保證油缸活塞間的低阻尼特性；

2.3采用負(fù)荷傳感器實(shí)現(xiàn)軸向2000kN試驗(yàn)力的測(cè)量，并有高精度的位移測(cè)量；

2.4活塞桿頭部直接安裝球鉸支座及法蘭盤(pán)實(shí)現(xiàn)與高精度負(fù)荷傳感器聯(lián)接。

3、后夾頭座移動(dòng)裝置

3.1后夾頭座移動(dòng)由手動(dòng)推動(dòng)、有及調(diào)整試驗(yàn)空間；

3.2后夾頭座移動(dòng)由支持小車(chē)在導(dǎo)軌上傳動(dòng)進(jìn)行試驗(yàn)空間的調(diào)整及試樣拉力試驗(yàn)；

3.3試驗(yàn)空間調(diào)整范圍:0.5～6m

4、油源系統(tǒng)（泵站）

4.1.壹套200l/min,30MPa恒壓泵組：

  1）應(yīng)用于2000kN主加載器；

  2）采用國(guó)內(nèi)電機(jī)，進(jìn)口低噪聲高壓齒輪泵。

4.2. 電機(jī)安裝配有減振裝置（選用減振墊），以減小振動(dòng)和噪音；

 4.3、油箱：全封閉標(biāo)準(zhǔn)油箱，容積300升，配油溫計(jì)、油位計(jì)，精密壓力過(guò)濾器，空氣濾清器等并帶有油溫、液位、油阻保護(hù)與指示裝置，根據(jù)油路的使用要求配相應(yīng)高精度的濾油裝置。

4.4、強(qiáng)電控制系統(tǒng)：操作控制臺(tái)采用臺(tái)式結(jié)構(gòu)，布置于試驗(yàn)操作區(qū)，并有專門(mén)設(shè)計(jì)的操作面板使各類試驗(yàn)操作壹目了然。

   并具有溫度過(guò)限、濾油器堵塞、液位過(guò)低等自動(dòng)停機(jī)或報(bào)警功能；

4.5、管路系統(tǒng)：主油缸加載器、夾頭作動(dòng)器的液壓管路采用高壓軟管連接。

5、控制系統(tǒng)：

1.雙通道控制板全部采用數(shù)字化電路，結(jié)構(gòu)壹致，提高了各通道的互換性；

2.計(jì)算機(jī)屏幕完成集成的數(shù)據(jù)控制顯示與試驗(yàn)曲線顯示功能；

3.數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能完善，可進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)再現(xiàn)與圖形顯示；

6 、其他配備相應(yīng)的設(shè)施

四、主要技術(shù)指標(biāo)

壹、主要技術(shù)參數(shù)：

1.較大試驗(yàn)力：1000kN；

2.測(cè)力范圍：10kN～1000kN   全程不分檔 ；

3.試驗(yàn)力準(zhǔn)確度：±1%；        試驗(yàn)力分辨率：1/500000碼

4.試驗(yàn)空間：1500mm(根據(jù)客戶試樣實(shí)際需求確定空間)

5.活塞行程：800mm；

6.位移測(cè)量分辨率：0.005mm；

8.拉頭空載快進(jìn)速度：不小于200mm/min；

9.試驗(yàn)速度：0-200mm/min；

10.測(cè)力方式：負(fù)荷傳感器測(cè)力；

11.控制試驗(yàn)方式：計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制試驗(yàn)過(guò)程，計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)力及試驗(yàn)曲線，按試驗(yàn)方法的要求自動(dòng)處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)；

12.試樣夾持方式：根據(jù)用戶所提供試樣定制

13.可顯示多種試驗(yàn)曲線：力-位移、力-時(shí)間、力-變形、應(yīng)力-應(yīng)變等。

14、控制臺(tái)與主機(jī)相分離，具有安全距離，主機(jī)應(yīng)有安全防護(hù)措施。

  15．配置設(shè)施應(yīng)齊全，包括力值校準(zhǔn)系統(tǒng)、地腳螺栓等。

五、系統(tǒng)配置清單

1、主機(jī)系統(tǒng)：

1.1.單出桿雙作用低摩擦缸

  采用進(jìn)口密封件密封，密封可靠、使用平穩(wěn)，確保液壓缸的使用壽命。                          

1.2.油缸座                                               

1.3.移動(dòng)橫梁                                             

1.4.前后夾頭座                                      

1.5.主機(jī)框架（采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)）                          

1.6.壓縮球頭附具（數(shù)據(jù)標(biāo)定使用）  

1.7.拉伸夾具裝置       

2、控制油源

 2.1．主油源基本配置如下：   

• 進(jìn)口高壓油泵：200l/min，30Mpa；
• 電機(jī)；

3）200L油箱；

4）高壓濾油器；

5）進(jìn)口伺服閥：

6）電磁溢流閥

    7）壓力表：

      8）空氣濾清器；

      9）液位計(jì)；

3、 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)（包括通用控制軟件和接口系統(tǒng)）       

 3.1. 全數(shù)字五通道程控放大器模塊                                 

3.2. 各類AD、ID模塊          壹套

 3.3. Windows 2000/XP工控軟件        壹套  

 3.4. 負(fù)荷傳感器       壹個(gè)

 3.5. 位移傳感器         壹個(gè)

4、控制系統(tǒng)（含計(jì)算機(jī)打印機(jī)）

聯(lián)想品牌機(jī)      壹臺(tái)

19液晶顯示器       壹臺(tái)

HP噴墨打印機(jī)        壹臺(tái)

5、管路系統(tǒng)：       壹套

6、其他

6.1.強(qiáng)電系統(tǒng)：        壹套

      臺(tái)式電氣操作臺(tái)                                           

6.2.電線電纜、輔助裝置等。

7、螺栓應(yīng)力松弛系統(tǒng)（軟件、泵站系統(tǒng)）   壹套

8、安全防護(hù)網(wǎng)    壹套